Zwróć uwagę na dobór form do odkształcania na zimno
Wraz z rozwojem przemysłu maszynowego, coraz więcej części wytwarzanych jest przez formowanie na zimno, a coraz więcej rodzajów form odkształcania na zimno jest używanych. Kucie z kurzu matrycowego (kucie na zimno, wytłaczanie na zimno, tłoczenie itp.); takich jak ciągnienie, wykrawanie, ostrze, wykrawanie itp.): Toczenie materiałów (walcowanie na zimno, formowanie wałków itp.) Chociaż istnieje szeroki zakres form odkształcania na zimno o różnych warunkach pracy i różnych wymaganiach dotyczących wydajności, podstawowa praca warunki są podobne: a mianowicie, metal jest odkształcany w stanie zimnym i podczas pracy ma stosunkowo dużą siłę ścinającą, nacisk, siłę zginającą, siłę uderzenia i siłę tarcia.
Dlatego ten rodzaj stali matrycowej powinien mieć następujące podstawowe właściwości:
1) wysoka twardość i wysoka wytrzymałość, aby zapewnić, że nie jest łatwo wytworzyć mikroplastyczne odkształcenie lub uszkodzenie przy obciążeniu wysokim.
2) wysoka odporność na zużycie, która może zagwarantować dokładność wymiarową formy w warunkach dużego zużycia, jest ważniejsza dla formy rozciągającej i matrycy do tłoczenia na zimno.3) wystarczająca wytrzymałość, tak aby pod wpływem obciążenia udarowego i obciążenia dynamicznego nie była łatwe do odpryskiwania lub pękania twardości roboczej.
4) odkształcenie obróbki cieplnej jest stosunkowo małe, ponieważ większość form ma złożoną wnękę i dokładność, a odkształcenie obróbki cieplnej jest trudne do wyeliminowania przez szlifowanie. Ponadto niektóre formy do odkształcania na zimno powinny mieć wystarczającą wytrzymałość cieplną.
Jak wybrać materiał i odpowiednią obróbkę cieplną formy do odkształcania na zimno w celu poprawienia żywotności formy jest najbardziej problematyczny problem w produkcji. Normalne uszkodzenie formy deformacji na zimno powinny być zużyte, mikro odkształcenia plastyczne i zmęczenie awarii.Ale w rzeczywistej produkcji, oprócz zużycia i braku łzy, i pęknięcia, pękanie, takie jak wczesna awaria, często.To dobrze wiadomo, że żywotność formy odkształcania na zimno jest czynnikiem kompleksowym. Racjonalność wyboru surowca, jakość metalurgii wewnątrz surowca, racjonalność projektu i procesu produkcyjnego, warunki użytkowania i poziom techniczny operatora itp.