Konstrukcja matrycy jest podstawowym czynnikiem wpływającym na koszt matrycy
Konstrukcja matrycy jest podstawowym czynnikiem wpływającym na koszt matrycy. Aby poprawić koszt formy, należy ulepszyć projektowanie z następujących aspektów.
1. Projekt formy powinien zapewniać wystarczający współczynnik ochrony wytrzymałości materiału, ponieważ koszt modyfikacji i testowania formy z powodu problemów materiałowych jest znacznie wyższy niż koszt materiałów.
2. Wystarczająca konstrukcja wypychacza formy, zamiast nadmiernego wyrzucania, niezrównoważonego wyrzutu i odkształcenia produktu dzięki oszczędnościowi sworznia wypychacza; Strata spowodowana przez jedną modyfikację testu formy jest znacznie większa niż w przypadku kilku wypychaczy.
3. Nie twórz mniej wkładek ze względu na obniżone koszty przetwarzania. W trudnym obszarze przetwarzania, produkt o częściowym końcu przepływu sprawia, że wkłady są w jak największym stopniu i tworzy wystarczającą ilość rowków wydechowych na wkładkach, sprawiając, że wkłady wydają się zwiększać koszt, w rzeczywistości może zmniejszyć ryzyko formowania, wielkość formy jest mała, wkładki mogą być układane synchronicznie, skracają cykl przetwarzania formy, wkład jest korzystny do wydmuchiwania, skracania czasu napełniania, zmniejszania ciśnienia formowania, zmniejszania powietrza powodowanego przez różnorodność wad produktu.
4. Chłodzenie formy wodą chłodzącą powinno być możliwie jak najbardziej zrównoważone i rozsądne, zwłaszcza w przypadku dużych i grubych produktów. Wielokrotny projekt i obróbka dróg wodnych wydają się zwiększać koszty, ale jeśli cykl formowania produktu może zostać skrócony o 3-5 sekund, bardziej prawdopodobne będzie odzwierciedlenie wartości formy.
5. Kanał wody chłodzącej jest zaprojektowany, aby zmniejszyć złącze, więc jest bardzo źle połączyć wiele kanałów wodnych razem. Niektórzy pracownicy formowania wtryskowego w celu ułatwienia bezpośredniego połączenia wielu dróg wodnych.Jeśli woda chłodząca przepływa zbyt długo w formie, temperatura wlotu i wylotu wody będzie znacząco różna, co wpłynie na efekt chłodzenia produktu, a nawet spowoduje deformację produktu z powodu nierównomiernego chłodzenia.
6. Projekt formy aktywnie komunikuje się z klientem. Prowadź części łatwe do modyfikacji i części, które łatwo można uszkodzić podczas produkcji form. Planuj z wyprzedzeniem, aby ułatwić późniejsze modyfikacje formy. Jeśli sprawisz, że szybko się w niej zmieni, części zamienne z góry, to chcesz z wyprzedzeniem planować, może spowodować, że koszt naprawy w inny sposób jest wysoki.
7. Projekt formy powinien projektować spaliny tak dużo, jak to możliwe, i rozsądnie zaprojektować spaliny do przetworzenia. Wiele małych i średnich przedsiębiorstw produkujących formy nie projektuje rynny wylotowej formy, według miejscowego ślusarza na podstawie własnego doświadczenia, to jest bardzo złe ; Wydajność procesu projektowania wydaje się marnować koszty, wydech jest ważnym czynnikiem powodującym problemy z produktem, należy zwrócić na to uwagę. Korzyści z układu wydechowego nie są tutaj szczegółowo opisane.
8. Części zaprojektowane przez formę muszą mieć normę tolerancji, a przetwarzanie i testowanie musi odbywać się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi tolerancji. Niektóre fabryki nie mają w ogóle żadnych szczegółowych norm tolerancji, a niewykwalifikowane przetwarzanie jest często podpisywane przez przełożonego . Są to ukryte zagrożenia, które powodują problemy z pleśnią, a także zwiększają koszt modyfikacji formy