Specjalna forma

Specjalna forma

Nie sprzedajemy najdroższych narzędzi. Dostarczamy te, które faktycznie pasują do Twojego programu.

Większość form, które budujemy, jest dość standardowa. Wnęka, rdzeń, przewody chłodzące, kołki wypychające. Klient przesyła plik 3D, wyceniamy go, budujemy w cztery tygodnie i wysyłamy. Nie ma w tym nic specjalnego.

Ale może raz lub dwa razy w miesiącu ktoś przychodzi z projektem, który nie pasuje do normalnego procesu. Materiał potrzebuje szalenie wysokich temperatur. Lub część ma gwinty wewnętrzne, które nie wyjdą bez odkręcenia czegoś wewnątrz formy. Albo potrzebują tak wielu części miesięcznie, że zwykła forma nie jest w stanie nadążyć. Wtedy mówimy o formach specjalnych.

Formy wysokotemperaturowe-

PEEK to ten, który widzimy najczęściej. Uwielbiają to klienci z branży lotniczej, klienci medyczni, uwielbiają to wszyscy, którzy robią cokolwiek w pobliżu silnika odrzutowego lub autoklawu. Świetny materiał. Straszne do pleśni.

Problemem jest temperatura formy. Zwykłe tworzywa sztuczne, uruchamiasz formę w temperaturze około 60, 80 stopni, chłodzenie wodne radzi sobie dobrze. PEEK chce, aby forma miała 170 lub więcej. Woda wrze w temperaturze 100. Mamy więc do czynienia z grzejnikami olejowymi, które są powolne, lub wkładami elektrycznymi zatopionymi w stali, które są drogie i mogą się przepalić.

W zeszłym roku zrobiliśmy jeden dla niemieckiej firmy, coś w rodzaju wspornika lotniczego. Sklep, z którym współpracowali, próbował przez trzy miesiące i ciągle dostawał słabe wyniki. Kiedy zobaczyłem pleśń, problem był oczywisty – grzejnik olejowy był za mały. Nie udało się wystarczająco rozgrzać formy. Odbudowaliśmy go, dodając większe grzejniki i lepszą stal, pierwsza próba wypadła dobrze. Jednak koszt narzędzia jest prawie dwukrotnie większy od ceny normalnej formy za tę samą część, na przykład z nylonu-wypełnianego szkłem.

Kolejną rzeczą, o której nikt nie mówi Ci o formach wysokotemperaturowych-, jest toczas cyklu. Olej nie odbiera ciepła ze stali tak szybko, jak woda. Zatem twój 20-sekundowy cykl będzie trwał 35, 40 sekund. Klient widzi fakturę za formę, myśli OK, gotowe, następnie rozpoczyna się produkcja i uzyskuje połowę oczekiwanej wydajności. Fizyka. Nie mogę tego obejść.

Formy gorącokanałowe

Gorące kanały to jedna z tych rzeczy, które świetnie brzmią na papierze. Utrzymujesz ciepło systemu prowadnic, plastik nigdy nie zamarza w kanałach, więc każdy strzał to czysty produkt, bez odpadów. Zużycie materiału idzie w górę.

I to działa. Dla odpowiedniego zastosowania.

Problemy pojawiają się, gdy zmieniasz kolory lub gdy coś się psuje. Zmiany koloru na gorącym kanale są bolesne. W kolektorze znajdują się martwe punkty, w których kryje się stary materiał. Zmień kolor z czarnego na biały, a będziesz czyścić godzinami, marnując cały czas materiał. Jeden z naszych klientów zajmuje się pakowaniem żywności, w wielu różnych kolorach, zapytał o gorące kanały. Powiedziałem mu szczerze, że w jego sytuacji zimne kanały mają większy sens, nawet w przypadku odpadów.

Konserwacja to co innego. Dysze gorącokanałowe mają wewnątrz grzejniki i termopary. Zawodzą. Kiedy zawiodą, Twoja pleśń nie działa. Gdyby klient, któremu zepsuła się forma i nie miał pod ręką części zamiennych, czekał ponad tydzień na wysyłkę zamienników. Teraz zawsze mówię ludziom, zanim zaczniecie produkcję, kupcie dodatkową dyszę lub dwie. Trzymaj je w szufladzie. W końcu będziesz ich potrzebować.

Formy z wieloma-gniazdami

Wykonaliśmy aż 128 gniazd w formach do zakrętek. Imponujące dla oka. Dużo inżynierii, aby się tam dostać.

Elementem związanym z wieloma-ubytkami, o którym ludzie nie myślą, jest równowaga. Masz 32 ubytki, wszystkie muszą zostać wypełnione w zasadzie w tym samym momencie, zapakowane pod tym samym ciśnieniem i schładzane w tym samym tempie. Jeśli wnęka 17 wypełni się przed wnęką 23, otrzymasz różnicę. Niektóre części migają, inne ulegają wyczerpaniu. Im większa liczba ubytków, tym jest to trudniejsze.

Powyżej 16 wgłębień prawie zawsze przeprowadzamy symulację przepływu przed cięciem stali. Czasami zasuwy zaworowe, w których można sterować każdą wnęką indywidualnie. Wszystko zwiększa koszty. Forma staje się większa, do jej uruchomienia potrzebna jest większa prasa, co wiąże się z większymi kosztami lub być może sprzętem, którego nie masz.

Moja zwykła rada dotycząca nowych produktów: nie zaczynaj od dużych ubytków. Najpierw zbuduj 4 lub 8 wnęk. Uruchom produkcję, sprawdź, czy projekt się sprawdza, wybierz swój proces. Następnie przejdź do 32 lub 64 ubytków, gdy już wiesz, co robisz. Zaczynanie w wieku 64 lat i stwierdzenie, że potrzebujesz zmiany w projekcie, to kosztowna lekcja.

Formy MUD

MUD oznacza matrycę jednostki głównej. Zasadniczo uniwersalna rama z kieszeniami, w których można wsuwać różne wkładki wnękowe. Zmień wkładkę, zmień część, zachowaj tę samą ramę.

Czas realizacji jest zaletą sprzedaży. Pełna pleśń zajmuje miesiąc. Nowa wkładka zajmuje może dwa tygodnie, ponieważ rama już istnieje.

Kompromisem – zawsze jest kompromis – jest precyzja. Wkładka pasuje do ramy z niewielkim luzem. Po kilku tysiącach strzałów luz ten pozwala na lekkie przesunięcie wkładki. Niewiele. Ale po dziesiątkach tysięcy cykli to się sumuje. Części zaczynają wykraczać poza specyfikację. Widziałem, jak to się stało.

Jeśli chodzi o prototypy, świetnie. Świetnie nadaje się do produkcji mostów, gdy czekasz na prawdziwą formę. W przypadku produkcji o wąskiej-tolerancji, gdzie wymagana jest spójność w dłuższej perspektywie, wolę zbudować dedykowane narzędzie.

Kiedy naprawdę potrzebujesz specjalnego oprzyrządowania

Szczerze mówiąc, wielu klientów przychodzi do nas z myślą, że potrzebują specjalnych form, choć tak nie jest. Ktoś gdzieś czytał o gorących kanałach, teraz chce gorących kanałów, nieważne, że robią tylko 50 000 części rocznie i zmieniają kolory co tydzień. Matematyka nie działa, ale oni chcą tego, czego chcą.

Częścią naszej pracy jest odwodzenie ludzi od wydawania pieniędzy, których nie muszą wydawać. Przez lata zbudowaliśmy wszelkiego rodzaju specjalne formy, niektóre okazały się świetne, inne się od nich nauczyliśmy. Jeśli Twój projekt rzeczywiście wymaga specjalnego oprzyrządowania, możemy to zrobić. Jeśli tak się nie stanie, to też Ci powiemy.

Prześlij to, nad czym pracujesz. Przyjrzymy się.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd jest jednym z najbardziej znanych producentów specjalnych form w Shenzhen i dostawców z Chin, zapraszamy do sprzedaży hurtowej specjalnych form z naszej fabryki.