Forma dwóch-strzałów

Dwa-formowanie wtryskowe: konstrukcja narzędzia i podstawowe zagadnienia

Wiele osób niezaznajomionych z formowaniem wtryskowym-dwuetapowym zakłada, że ​​proces ten jest z natury skomplikowany. Tak, z pewnością zwiększa to złożoność produkcji części poprzez wprowadzenie drugiego cyklu materiałów i procesów, ale jeśli przyjrzysz się uważnie, podstawowe zasady są dość proste.

Kluczowe zmiany procesu

Generalnie widzimy kilka kluczowych różnic w dwóch-procesach wtrysku: płyta obrotowa, ruchomy rdzeń iprzeformować. Pierwsze dwie metody zazwyczaj wymagają drugiej jednostki wtryskowej, dwóch systemów z pełnym kanałem i dwóch odrębnych etapów przetwarzania. Z drugiej strony formowanie obtryskowe zwykle obejmuje dwie oddzielne formy — po jednej dla każdego materiału — chociaż czasami można to zrobić za pomocą jednej formy, dwóch systemów prowadnic oraz przenoszenia-i-wybierania i umieszczania, często obsługiwanego przez robota.

Kompatybilność materiałowa i wiązanie

Niezwykle istotne jest zrozumienie związanej z tym nauki o materiałach, zwłaszcza zdolności wybranych materiałów do wiązania. Zawsze potrzebujeszpołączenie mechaniczne, który jest rozwiązywany przez cechy i dziury w projekcie części, ale niektóre materiały po prostu nie będą się do siebie przylegać. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​najbardziej niezawodne kombinacje wykorzystują TPE lub TPU jako drugi strzał, formowany na podłożach takich jak PP, PC/ABS lub ABS. Spotykamy się również z przypadkami, gdy w procesie wykorzystuje się ten sam materiał z różnymi kolorami lub dodatkami.

Rotary Two-Omówienie formowania wtryskowego

Z punktu widzenia oprzyrządowania formowanie dwu-obrotowe jest prawdopodobnie najprostszą opcją. Mimo to istnieją kwestie-niepodlegające negocjacjom: projekt oprzyrządowania, efektywne zgniatanie, wsparcie strukturalne i ustawienie procesów dla obu ujęcia. Narzędzie obrotowe może mieć wbudowaną bezpośrednio płytę, często uruchamianą hydraulicznie lub systemem zębatkowym. To sprawia, że ​​narzędzie jest nieco bardziej złożone i jest zwykle używane, gdy formierz czasami wykonuje tylko dwa-projekty.

Warianty płyty obrotowej

Samo określenie „płyta obrotowa” może oznaczać dla formatorów dwie bardzo różne rzeczy. Prostsza wersja, na której się tutaj skupiamy, obejmuje pionową płytę po jednej stronie zacisku, która obraca się poziomo. Wersja znacznie bardziej złożona jest często nazywana „forma w kształcie kostki„ lub „stos obrotowy”. Wykorzystuje centralny stos z dwiema lub czterema ścianami obracającymi się w pionie, tworząc wielo-światło dziennestos-formękonfiguracja. Ten stos wirówkowy jest najbardziej złożonym i kosztownym typem dwu-formy obrotowej na rynku.

Prosta konstrukcja narzędzia z płytą obrotową

Dzięki prostszej konstrukcji płyty obrotowej oprzyrządowanie formy nie jest tak skomplikowane — wystarczy drugi system prowadnic i dwa zestawy płyt wypychających. Ruchoma połowa to ta, która się obraca. Jeśli produkujesz jedną część na cykl, będziesz mieć dwie wnęki wyrzutnika (połowa ruchoma) i dwie wnęki pokrywy (połowa nieruchoma). Obie wnęki wyrzutników będą identyczne, natomiast wnęki pokrywy będą miały jedną konstrukcję dla pierwszego strzału i jedną dla drugiego. Ten wzór jest skalowany: formowanie dwóch części na cykl oznacza cztery identyczne wnęki wyrzutnika i cztery wnęki pokrywy (dwa pierwsze i dwa drugie).

Krytyczne uwagi dotyczące maszyny i ustawienia

W przypadku dowolnej konfiguracji-formy obrotowej umieszczenie lokalizatorów na formie i płytach maszyny nie podlega-negocjacjom, aby zapewnić idealne wyśrodkowanie formy na płycie obrotowej. Jeśli forma jest nawet nieznacznie przesunięta-pośrodku, obrót spowoduje poważne problemy z wyrównaniem, co może spowodować uszkodzenieszpilki lidera, tuleje i wyłączniki. Należy również wziąć pod uwagę tonaż maszyny w stosunku do powierzchni części. Ponieważ wnęki są zazwyczaj-niecentralne (pierwszy strzał w jednej połowie, drugi strzał w drugiej), tracisz pełne korzyści wynikające z siły mocowania maszyny w celu przeciwdziałania naciskowi plastycznemu.

Jak już wspomniano, ruchoma/obrotowa połowa zawiera wgłębienia-pierwszego strzału. Po wtrysku forma obraca się o 180 stopni, aby wyrównać pierwszą część wtrysku z drugą-wnęką wtrysku. Zatem w jednym cyklu formujesz nową część z pierwszego-wylewu, jednocześnie formując drugi wtrysk z częściami z poprzedniego cyklu. Potrzebujesz dwóch zestawów płyt wyrzutników, ponieważ wyrzucasz tylko te części, które mają uformowane oba materiały, pozostawiając pozostałe na miejscu do drugiego strzału.

Projekt zmiażdżenia

W przypadku pierwszej-części strzału, gdy znajduje się ona w pozycji drugiego-strzału, krytyczne znaczenie mają dwa kluczowe czynniki konstrukcyjne: zmiażdżenie i wsparcie.

Zgniatanie to po prostu funkcja odcinająca, która zapobiega miganiu-drugiego wystrzelonego materiału lub wyciekaniu na pierwszy-plastik tam, gdzie nie powinien. Zmiażdżenie to uniesiony obszar stali wnękowej, który ściska się w pierwszym wtrysku, zwykle o 0.003 - 0.005 cala. Może zaistnieć potrzeba dodatkowego zmiażdżenia w obszarach, w których pierwszy strzał ma grubsze ścianki, aby uwzględnić zwiększony skurcz. Możesz stworzyć to zmiażdżenie, dodając stal do-obszaru odcięcia drugiego strzału lub usuwając stal z jamy pierwszego-strzału.

Wsparcie w przypadku presji-drugiego strzału

Równie ważne jest zapewnienie, że pierwsza-część wtrysku jest odpowiednio podparta w zagłębieniach drugiego-strzału. Zapobiega to deformacji lub ściskaniu znajdującego się pod spodem materiału pierwszego-wtrysku pod wpływem wysokiego ciśnienia wnęki-wtrysku. Często widziałem błyski i zdeformowane części, które pojawiały się po prostu dlatego, że przy pierwszym strzale nie było odpowiedniego podkładu. Pamiętaj, że drugi strzał wywiera tysiące funtów nacisku plastycznego na plastik pierwszego strzału, a nie tylko na stalowe ściany.

Metoda drugiego strzału z ruchomym rdzeniem-

Drugą podstawową metodą dwóch-strzałów jest ruchomy rdzeń, który nie wymaga płyty obrotowej. Kawitacja jest standardowa — jedna część, jedna wnęka. Różnica polega na ruchomych rdzeniach lub prowadnicach, które przesuwają się wewnętrznie, tworząc miejsce na drugi strzał. Forma zamyka się, wtryskuje pierwszy strzał; pierwszy-rdzeń strzałowy cofa się,-rdzeń drugiego strzału jest uzbrajany, a następnie wtryskiwany jest drugi strzał. Czasami zaangażowany jest tylko jeden rdzeń/szkielet; po prostu cofa się po pierwszym strzale, aby utworzyć niezbędną wnękę na drugi strzał. Ogólna konfiguracja procesu jest taka sama w obu przypadkach.

W przypadku konstrukcji narzędzia z ruchomym rdzeniem należy upewnić się, że pierwsza-wnęka wtryskowa ma solidne podparcie, aby wytrzymać ciśnienie wnęki drugiego-wtrysku. Mogą być potrzebne żebra lub podcięcia, aby fizycznie utrzymać pierwszy strzał w miejscu, aby zapobiec ruchowi i deformacji. Upewnij się, że cylindry hydrauliczne napędzające ruchy rdzenia są wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać ciśnienie, w przeciwnym razie będziesz stale borykał się z wypływem i niezwykle wąskim oknem procesowym.

Znaczenie solidnych okien procesowych

Od dawna opowiadałem się za solidnymi oknami procesów. W przypadku formowania dwu-wtryskowego zapotrzebowanie to wzrasta, ponieważ zarządza się dwiema zmiennymi. Zbyt często ludzie próbują dostosować proces pierwszego strzału, aby zrekompensować problem w drugim ujęciu i odwrotnie. Problemy takie jak niewystarczające zgniecenie, słabe podparcie, ugięcie narzędzia lub zbyt małe cylindry są często ignorowane, co powoduje, że formy wtryskowe „obchodzą” problem, co poważnie zwiększa ryzyko braków i wad jakościowych.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd jest jednym z najbardziej znanych producentów form dwustrzałowych-w Shenzhen i dostawców z Chin. Witamy w hurtowej formach dwustrzałowych, podwójnych formach wtryskowych, dwu-formach kolorowych i formach z naszej fabryki.