Jak wykonać formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe jest szerokim zakresem wiedzy, technicznym i praktycznym silnym przemysłem. Proces formowania wtryskowego wymaga użycia plastikowych surowców, pigmentów, materiału shuikou, formy, wtryskarki i urządzeń peryferyjnych, osprzętu, sprayu, wszelkiego rodzaju materiałów pomocniczych i opakowań materiały, itp., zarządzanie zakładem formowania wtryskowego, aby zapewnić bardzo duże obciążenie pracą i pewne trudności, w porównaniu z innymi branżami lub działami, wyższe wymagania dla personelu zarządzającego warsztatami formowania wtryskowego na wszystkich poziomach.
Produkcja form wtryskowych wymaga 24 godzin ciągłej pracy, zazwyczaj w trybie pracy dwustronnej lub trzyzmianowej, warsztatu formowania wtryskowego w pomieszczeniu roboczym, podział pracy jest złożony, różne wymagania pracy dla różnych umiejętności personelu. Aby zrobić warsztat wtryskowy produkcja przebiega sprawnie, potrzeba każdego ogniwa i każdego personelu pocztowego, materiałów, sprzętu, narzędzi itd. prowadzi zarządzanie, obejmuje głównie: pomieszczenie surowcowe, pomieszczenie z materiałem przerwanym, pomieszczenie do mieszania, zakład produkcyjny, po przetworzeniu, narzędziownię, pół produkty gotowe, biura i inne prace związane z zarządzaniem i operacjami regionalnymi.
Rodzaj formowania wtryskowego
1. Formowanie wtryskowe gumy: formowanie wtryskowe gumy to metoda produkcji wtrysku materiałów gumowych bezpośrednio do formy z cylindra do wulkanizacji. Zalety formowania wtryskowego gumy są następujące: chociaż jest to praca przerywana, cykl formowania jest krótki, wydajność produkcji jest wysoki, a proces przygotowania pustego materiału jest anulowany, intensywność pracy jest mała, a jakość produktu jest doskonała.
2. Formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego: formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego jest metodą dla wyrobów z tworzyw sztucznych. Stopione tworzywo sztuczne wtryskuje się do formy wyrobów z tworzyw sztucznych pod ciśnieniem, a różne elementy z tworzywa sztucznego są formowane przez chłodzenie. Istnieje specjalna wtryskarka do mechanicznego formowania wtryskowego. Najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi są dziś polistyren. Uzyskany kształt jest często końcowy. Produkt nie wymaga dodatkowej obróbki przed instalacją lub użyciem jako produktem końcowym. Wiele szczegółów, takich jak wypukłości, grzbiety i gwinty, można formować w jednym kroku.
Czynniki wpływające na
Ze względu na zmianę objętości krystalizacji w procesie formowania wtryskowego odmian plastikowych, wysokie ciśnienie podczas formowania wtryskowego, mała różnica lepkości stopu, małe naprężenie międzywarstwowe, duże odkształcenie sprężyste po wyjęciu z formy, skurcz formowania wtryskowego mogą być odpowiednio zmniejszone, wysokie temperatura, duży skurcz, ale mała kierunkowość podczas formowania wtryskowego.
Gdy ciśnienie wzrasta podczas formowania wtryskowego, stopiony materiał poddawany jest działaniu ścinającemu i zwiększa się również płynność, zwłaszcza PE i POM są bardziej czułe. W związku z tym ciśnienie formowania wtryskowego jest regulowane w odpowiednim czasie podczas formowania w celu kontroli płynności. Podczas formowania temperatura materiału, temperatura formy, ciśnienie i prędkość formowania wtryskowego mogą być również kontrolowane w celu odpowiedniego dostosowania warunków napełniania do potrzeb formowania [1].
Proces formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe jest sposobem przetwarzania stosowanym do produkcji masowej niektórych złożonych części. W szczególności, materiał stopiony przez ciepło wtryskuje się do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, które następnie chłodzi się i zestala, aby utworzyć produkt.
Kontrola temperatury
1. Temperatura baryłki: temperatura kontrolowana w procesie formowania wtryskowego obejmuje temperaturę cylindra, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury wpływają głównie na plastyfikację i przepływ tworzyw sztucznych, podczas gdy druga temperatura wpływa głównie na przepływ i chłodzenie tworzyw sztucznych Każdy rodzaj plastycznego przepływu o różnej temperaturze, ten sam rodzaj tworzywa sztucznego, z powodu różnych źródeł lub marki, temperatura zasilania i temperatura rozkładu są nieco inne, jest to spowodowane różną średnią masą cząsteczkową i rozkładem ciężaru cząsteczkowego, tworzywa sztucznego w różnych typ wtryskarki procesu uplastyczniania jest inny, więc wybierz temperaturę butli nie jest taka sama.
2. Temperatura dyszy: temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura cylindra, co ma zapobiegać możliwemu "zjawisku wydzielania śliny" stopionego materiału w dyszy przelotowej. Temperatura dyszy nie może być zbyt wysoka. niski, w przeciwnym razie dysza może być zablokowana przez przedwczesną koagulację stopionego materiału, lub na wydajność produktu może wpływać wstrzyknięcie wczesnej koagulacji do jamy formy.
3. Temperatura formy: temperatura formy ma ogromny wpływ na wydajność wewnętrzną i pozorną jakość produktów. Temperatura formy zależy od tego, czy istnieje krystalizacja tworzywa sztucznego, rozmiar i struktura produktów, wymagania dotyczące wydajności i inne warunki procesu ( temperatura topnienia, prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
Kontrola ciśnienia
Ciśnienie w procesie formowania wtryskowego obejmuje ciśnienie uplastyczniające i ciśnienie wtrysku oraz bezpośrednio wpływa na uplastycznienie plastiku i jakość produktu.
1. Ciśnienie plastyfikacji: (przeciwciśnienie), gdy używana jest wtryskarka ślimakowa, ciśnienie na górze bezpiecznika śrubowego, gdy śruba obraca się do tyłu, nazywa się ciśnieniem uplastyczniającym, znanym również jako przeciwciśnienie. Ciśnienie może być regulowane przez Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym. Przy wtrysku wielkość ciśnienia uplastyczniającego zależy od konstrukcji śruby, wymagań jakościowych wyrobu i rodzaju tworzywa sztucznego i wymaga zmiany, jeżeli sytuacja i prędkość obrotowa śruby są stałe , zwiększenie ciśnienia uplastyczniającego wzmocni działanie ścinające, co podniesie temperaturę stopu, ale zmniejszy wydajność plastyfikującą, zwiększy przepływ prądu upływu, zwiększy siłę napędową.
Ponadto, zwiększenie ciśnienia plastyfikującego często powoduje, że temperatura stopu jest stała, mieszanina kolorów jest jednorodna i rozładowuje gaz w stopie. W ogólnym działaniu decyzja o nacisku plastyfikacji powinna być zgodna z przesłanką, która zapewnia lepszą jakość produktu, niższą, jego specyficzna wartość liczbowa różni się od rasy plastiku, który WYKORZYSTA, ale często niewiele przekracza 20 kilogramów / centymetr kwadratowy.
2. Ciśnienie wtrysku: w obecnej produkcji ciśnienie wtrysku prawie wszystkich maszyn wtryskowych opiera się na ciśnieniu wywieranym na tworzywo sztuczne przez tłok lub śrubę (która jest przekształcana z ciśnienia oleju). Ciśnienie wtrysku w wtryskarce rolą jest przezwyciężenie przepływu plastycznego z cylindra do oporu przepływu wnęki, aby zapewnić szybkość topienia formy do napełniania i zagęszczania w stanie stopionym.
Iii. Cykl formowania
Czas potrzebny do ukończenia procesu formowania wtryskowego nazywa się cykl formowania, znany również jako cykl formowania. W rzeczywistości obejmuje następujące części: cykl formowania: cykl formowania wpływa bezpośrednio na produktywność pracy i wykorzystanie sprzętu.Dlatego w procesie produkcyjnym, na założenie zapewnienia jakości powinno zostać w miarę możliwości skrócone w cyklu formowania w każdym odpowiednim czasie.
Podczas całego cyklu formowania najważniejszy jest czas wtrysku i czas chłodzenia. Czas napełniania w czasie wtrysku jest wprost odwrotnie proporcjonalny do szybkości napełniania, a czas napełniania w produkcji wynosi na ogół około 3-5 sekund.
Czas utrzymywania ciśnienia w czasie wtrysku to czas nacisku plastiku w gnieździe formy, który zajmuje dużą część w całym czasie wtrysku, zwykle około 20-120 sekund (bardzo grube części mogą wynosić nawet 5-10 minut ). Zanim topnienie przy bramie zostanie zamrożone, ilość czasu trzymania ma wpływ na dokładność wielkości produktu, jeśli w przyszłości nie ma efektu. Wiadomo, że zależy to od temperatury materiału, temperatury formy i Wielkość głównego kanału i bramki. Jeśli wielkość i warunki procesu głównego i bramki są normalne, jako kryterium przyjmuje się zwykle wartość ciśnienia z minimalnym zakresem wahań kurczenia się produktu.
Czas chłodzenia zależy głównie od grubości produktu, właściwości termicznych i krystalicznych tworzyw sztucznych oraz temperatury formy. Punkt końcowy czasu chłodzenia opiera się na zasadzie, że produkt nie zmienia się, gdy nie jest używany. . Czas chłodzenia wynosi na ogół około 30 ~ 120 sekund, a czas chłodzenia jest zbyt długi, aby był konieczny, co nie tylko zmniejsza wydajność produkcji, ale także utrudnia złożenie części złożonych.
Inne czasy w cyklu formowania zależą od tego, czy proces produkcyjny jest ciągły i automatyczny oraz stopień ciągły i automatyczny.
Rozwój przemysłu wtryskowego
(I) rozwój i innowacje to strategia dla ogólnego, długofalowego i fundamentalnego rozwoju branży formowania wtryskowego. Powinniśmy nie tylko skupiać się na sadzeniu drzew i uprawianiu lasów, nie powinniśmy skupiać się tylko na teraźniejszości i przyszłości, ale także w sprawie ostatnich i podstawowych aspektów. Nie powinniśmy skupiać się wyłącznie na doświadczeniu, wiedzy i instrukcjach, ale także nie potrzebujemy żadnej strategii. W przeciwnym razie poprowadzimy przemysł wtryskowy do wąskich dróg, kanionów, objazdów i ślepych zaułków.
(2) nie bądź zbyt ostrożny. Aby zrobić dobrze w branży formowania wtryskowego zależy od różnych technik, takich jak technologia, biznesu, zarządzania i public relations. Również powinien polegać na różnych strategii, takich jak strategia rozwoju technologii, rozwój talentów strategia, strategia marketingowa, strategia finansowania.Artyka jest nieznacznie nieznaczna, nieco jest duża sztuka, sztuka i trochę tak samo jest zwracanie uwagi na plan, inny punkt to zakres, który plan ma rozmiar, czas, który plan ma długość.Ogromne światło sztuki jest ciężkie małe światło duże, ciężkie krótkie światło długie, ciężka technologia jest bardziej ogólna. Oto, najważniejszą techniką jest rozwój i innowacja, a rozwój i innowacyjność to strategia rozwoju branży formowania wtryskowego.
Aby zrealizować rozwój i innowacyjność branży formowania wtryskowego, konieczne jest ponowne przeanalizowanie najważniejszych faktów i tendencji rynkowych, ponowne przeanalizowanie wyzwań i możliwości, ponowne przeanalizowanie ich zalet i wad oraz ponowne przeanalizowanie kluczowego zagadnienia. linki i kroki. Dlaczego konieczne jest ponowne przeanalizowanie tych podstawowych faktów, ponieważ wiele analiz z przeszłości jest nieaktualnych lub ponieważ analizy czasu są z natury błędne i błędne.
Aby osiągnąć rozwój i innowacyjność branży formowania wtryskowego, należy sformułować nowe treści biznesowe, nowe środki biznesowe, nowe ramy kadrowe, nowy system zarządzania i nowe strategie biznesowe. Strategia jest otwarta. Pod względem zasadniczych cech sformułowana strategia rozwoju każde przedsiębiorstwo powinno być konsekwentne: pod względem treści, ukierunkowania i struktury strategie rozwoju różnych przedsiębiorstw mają niewiele wspólnego. Ostatnio sieć formowania wtryskowego w Chinach odwiedziła kilka fabryk tworzyw sztucznych w Singapurze i wiele poczuła. Już zdystansowali się od nas. Przeszły one od prostego przetwarzania przez formowanie wtryskowe, przez projektowanie i rozwój produktu, aż do pojedynczego trybu produkcji.
Przemysł wtryskowy w Chinach zmierza w kierunku rozwoju OEM i ODM. To jest najlepsza droga.
Czynniki wpływające na proces formowania wtryskowego
Czynniki wpływające na termoplastyczny plastyczny skurcz plastyczny są następujące: plastyczne odmiany procesu termoplastycznego formowania z tworzywa sztucznego, ponieważ istnieją krystaliczne kołowania w zmianie objętości, wewnętrzny stres jest silny, zamrożone wewnątrz plastycznego stresu szczątkowego jest duży, czynniki orientacji molekularnej, takie jak płeć są mocny, więc w porównaniu ze skurczem termoutwardzalnym z tworzywa sztucznego jest większy, szeroki zakres skurczu i wyraźny kierunek, także po skurczeniu formierskim, szybkość skurczu po wyżarzaniu lub obróbka na mokro są na ogół większe niż termoutwardzalne tworzywo sztuczne.
Stopiony materiał styka się z powierzchnią gniazda formy i natychmiast ochładza się, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzyw sztucznych, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego jest powoli schładzana, aby utworzyć gęstą stałą warstwę o dużym skurczu. , grubość ściany, powolne chłodzenie, grubość warstwy o dużej gęstości skurczu. Ponadto układ i ilość osadzonych części i osadzonych części mają bezpośredni wpływ na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i wielkość oporu skurczu itp. , więc charakterystyka części z tworzyw sztucznych ma znaczący wpływ na wielkość i kierunkowość skurczu.
Kształt, rozmiar i rozmieszczenie wlotu surowca bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu wsadu, rozkład gęstości, ściskanie i skurcz oraz czas formowania. Duże przekroje (szczególnie grube) bezpośredniego wlotu surowca i wlotu paszy są mniejsze i bardziej kierunkowe. wlotu wsadu lub równolegle do kierunku przepływu wsadu, skurcz jest duży.
Forma w stanie formowania ma wysoką temperaturę, powolne chłodzenie stopionego materiału, dużą gęstość i duże skurczenie, zwłaszcza w przypadku materiału krystalizacyjnego z powodu wysokiej krystaliczności i dużej zmiany objętości, więc skurcz jest większy. Rozkład temperatury formy jest również powiązany do wewnętrznego i zewnętrznego chłodzenia i równomierności gęstości części z tworzyw sztucznych. Ponadto, utrzymywanie ciśnienia i czasu również ma większy wpływ na skurcz.
Wysokie ciśnienie wtrysku, mała różnica lepkości stopionego materiału, małe naprężenie międzywarstwowe ścinające, duże sprężyste odbicie po wyjęciu z formy, tak że skurcz może być również zmniejszony umiarkowanie, wysoka temperatura, duży skurcz, ale mała kierunkowość. W związku z tym możliwe jest również dostosowanie temperatura formy, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia podczas procesu formowania. Forma jest zaprojektowana zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością i kształtem części z tworzywa sztucznego, wielkością formy i rozmieszczeniem wlotu, skurczem każdej części części z tworzywa sztucznego określa się zgodnie z doświadczeniem, a następnie oblicza się rozmiar wnęki formy.
W przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i trudnych do opanowania skurczów do projektowania formy zwykle stosuje się następujące metody:
Zewnętrzna średnica części z tworzywa sztucznego jest mniejsza niż części z tworzywa sztucznego.
Aby określić formę, rozmiar i warunki formowania systemu odlewniczego.
Zmiana rozmiaru części z tworzywa sztucznego, które mają być ponownie przetworzone, jest określana po powtórnym przetworzeniu (pomiar należy wykonać 24 godziny po wyjęciu z formy.
Dostosuj formę zgodnie z faktycznym skurczem.
Przetestuj i zmieniaj warunki procesu, aby nieznacznie skorygować wartość skurczu, aby spełnić wymagania.
Płynność termoplastycznych tworzyw sztucznych można ogólnie analizować z szeregu wskaźników, takich jak ciężar cząsteczkowy, wskaźnik topnienia, długość przepływu spiralnego archimedesa, pozorna lepkość i stosunek przepływu (długość procesu / grubość ścianki elementu). Niska masa cząsteczkowa, szeroki rozkład ciężaru cząsteczkowego , słaba regularność struktury molekularnej, wysoki wskaźnik płynięcia, duża długość przepływu ślimaka, niska pozorna lepkość, wysoki współczynnik płynięcia, dobra płynność. W przypadku tworzyw o tej samej nazwie produktu, specyfikacja musi zostać sprawdzona w celu określenia, czy płynność jest odpowiednia do formowania wtryskowego.