Konstrukcja struktury matrycy i wybór parametrów muszą uwzględniać takie czynniki, jak sztywność, orientacja, mechanizm wyładowczy, sposób pozycjonowania i wielkość szczeliny. Materiały eksploatacyjne na formie powinny być łatwe do wymiany. W przypadku form plastikowych i form odlewniczych konieczne jest również rozważenie rozsądnego systemu zalewania, stopionego tworzywa sztucznego lub przepływu metalu oraz położenia i kierunku wejścia do wnęki. W celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia strat odlewu, można zastosować formę z wieloma wnękami, aby uzyskać wiele identycznych lub różnych produktów jednocześnie w jednej formie. W masowej produkcji powinny być stosowane wysokowydajne, precyzyjne i długowieczne formy.
Tłoczniki powinny wykorzystywać wielopozycyjne matryce progresywne, które mogą wykorzystywać wkładki z węglików w celu poprawy trwałości matrycy. Przy produkcji w małych seriach i próbnej produkcji nowych produktów należy stosować proste formy o prostej strukturze, szybkie wytwarzanie i niski koszt, takie jak stemple kombinowane, przebijaki, formy z gumy poliuretanowej, formy ze stopu o niskiej temperaturze topnienia, formy ze stopów cynku, i superplastyczne formy ze stopów.
Zgodnie z konstrukcyjną charakterystyką formy, forma jest podzielona na płaską matrycę do tłoczenia i matrycę wnękową z przestrzenią. Wykrawarka jest dokładnie dopasowana do wielkości stempla i matrycy, a niektóre z nich są nawet bez luzu. Inne matryce do kucia, takie jak matryce do wyciskania na zimno, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do metalurgii proszków, matryce z tworzywa sztucznego, matryce gumowe itp., Są matrycami do formowania trójwymiarowych przedmiotów obrabianych.