Typowe problemy i metody konserwacji matryc.
A. Konserwacja formy powinna być ostrożna, cierpliwa i uporządkowana i nie powinna być przeprowadzana na ślepo. Pas materiału należy przymocować do naprawy usterki, aby można było zadać ten problem. Otwórz formę i sprawdź stan forma, potwierdź przyczynę awarii, znajdź problem, a następnie wykonaj czyszczenie formy, aby usunąć formę. Siła powinna być jednakowa, gdy matryca zostanie usunięta, a sprężyna rozładowcza znajduje się na nieruchomej płycie i płycie odpędowej .A. Konserwacja formy: konserwacja formy ciągłej, ostrożna, cierpliwa, krok po kroku, nie ślepo się w nią angażuje. Pas materiału należy przymocować do naprawy usterki, aby można było zadać ten problem. Otworzyć formę i sprawdź stan formy, potwierdź przyczynę awarii, znajdź problem, a następnie wykonaj czyszczenie formy, aby usunąć formę. Aby wymusić równomierne rozłożenie, zdemontuj sprężynę między płytą stałą a płytą zgarniającą i sprężyną wyprowadzić kołek prowadzący na natychmiastowym dachu f, struktura formy, usunięcie striptizerki w celu zapewnienia wyskakującego wyważenia, nachylenie striptizerki może doprowadzić do pęknięcia przebijaka. 1. Intensywna konserwacja: intensywne jest rozmontowane, należy zwrócić uwagę na uformowanie statusu oryginału, tak aby forma następująca przy ładowaniu wygodne odzyskiwanie, wyściełane lub zmiana yuan dobra należy wykonać na części grubości uszczelki i dokonać zapisów.Aby wymienić formę wypukłą, należy sprawdzić, czy blok zaślepiający i wklęsłe formy są gładkie i czy szczelina między wkładką a matrycą jest równa, a odstęp między matrycą a stemplem powinien być równomiernie rozłożony. Należy sprawdzić, czy efektywna długość stempla jest wystarczająca do osiągnięcia wymaganej długości. Wymień złamany stempel, aby znaleźć przyczynę, i sprawdź, czy odpowiednia matryca wklęsła ma złamane ostrze, i czy wymagana jest krawędź tnąca. Zrób stempel, aby sprawdzić, czy jest wystarczający odstęp między stemplem a stałym blokiem. k lub stałą płytkę, i sprawdź, czy nie ma żadnej aktywności resztkowej dla bloku ciśnienia. Złożenie wklęsłej matrycy powinno być umieszczone w poziomie, a następnie użyć płaskiego żelaznego bloku do użycia jako miedziany pręt we wklęsłej powierzchni matrycy do zapukać w miejscu, przyciąć nie-przekątną siłę do wbicia, spód wklęsłej matrycy do sfazowania. Po załadowaniu, sprawdzić, czy wklęsła powierzchnia jest płaska z matrycą. Wycisnąć matrycę i rdzeń formy po zmontowaniu, aby zająć się koniecznymi inspekcja, wszystkie części są niewłaściwe lub zainstalowane od tyłu, sprawdź matrycę i blok matrycy jest zainstalowany do tyłu, zasłaniając blokadę otworu, czy potrzebujesz nowych części zamiennych skradziony materiał, trzeba ukraść materiał wystarczająco, pleśń, czy trzeba zablokować blokadę pozycji. Uwaga: zablokować śrubę ściągacza, zablokować od wewnątrz do zewnątrz, wyważoną siłę zacisku krzyżowego, a nie jedną śrubę blokującą, a następnie zablokować kolejną śrubę, ponieważ w przeciwnym razie obniżenie kąta nachylenia spychacza lub precyzja formy stempla jest mniejsza.2. Konserwacja płyty odpędowej: usunięcie Val striptizerki można podważyć za pomocą dwóch śrubokrętów, następnie siła jest usuwana za pomocą równowagi obu rąk. Po usunięciu trudności, należy sprawdzić, czy forma jest czysta, śruba blokująca czy cały demontaż, czy powinna karta materiału spowodowana uszkodzeniem formy , dowiedz się, dlaczego należy wykonać odpowiednie przetwarzanie, nie wolno ślepo usuwać. Podczas montażu płyty odpędowej, oczyścić stempel i płytę odpędową, dodać olej smarujący do kolumny prowadzącej i wypukły wlot formy, umieścić go płynnie, a następnie umieścić docisnąć obiema rękami i powtórzyć kilka razy. Jeśli zbyt ciasno, powinieneś ustalić przyczyny (słupek prowadzący i orientacja tulei prowadnicy jest normalna, każda część, czy ma uszkodzenia, nowa zmiana może uderzyć w położenie striptizerki, jest poprawna,), dowiedz się powód, aby wykonać odpowiednie przetwarzanie. Nieruchoma płyta ma blok dociskowy, aby sprawdzić, czy wystarczająca jest tylna płyta rozładunkowa. Powierzchnia kontaktu między materiałem zgniatającym a materiałem matrycy, długie wytłaczanie wytwarza i nentacja (striptizerka między matrycą a zmniejszeniem grubości materiału w przypadku agregatu wynosi zwykle 0,03-0,05 mm, gdy poważne wgniecenia wpłyną na materiał dokładności, powodując nienormalny rozmiar produktu, niestabilność itd., na zdejmowanie płyty panelu i striptizerkę w celu naprawy lub ponowne ostrzenie. Tuleja konturu powinna być sprawdzana pod kątem dokładności. Spowoduje to przechylenie striptizerki, gdy nie jest wysoka, a jej precyzyjny przewodnik i stabilna funkcja elastyczna ulegną uszkodzeniu i powinny zostać utrzymane. 3. Kontrola miejsca budowy: jak współpracować z kolumną prowadzącą i tuleją prowadzącą, czy są oparzenia lub ślady zużycia, niezależnie od tego, czy stan oleju prowadzącego formę jest normalny i czy powinien być sprawdzany. Zużycie i precyzja części prowadzących mogą zostać uszkodzone, dzięki czemu można zmniejszyć precyzję formy, a problemy mogą wystąpić w częściach pleśń. Dlatego konieczna jest właściwa konserwacja i regularna wymiana. Sprawdź dokładność materiału prowadzącego. Jeśli końcówka prowadząca (gwoździe z dodatnim występem) jest zużyta, straciła ona odpowiednią precyzję i funkcję prowadnicy paska materiału i musi zostać wymieniona. Sprawdź stan sprężyny (sprężyny i sprężyny, itp.), Aby sprawdzić, czy pęknięcie lub używać przez długi czas, chociaż nie złamać, ale stracił oryginalną wytrzymałość zmęczeniową, musi dokonywać regularnej konserwacji, wymiany, w przeciwnym razie będzie to szkodliwe dla formy lub produkcja nie jest płynna.4. Małe wyrównanie luzu: otwór w kształcie rdzenia formy dla częsty rdzeń formy i liczne kombinacje zużycia, powodujące duży luz po złożeniu (luźne po wyprodukowaniu) lub nierówny prześwit (odchylenie pozycjonowania), wszystkie mogą powodować po cięciu przekroju kształt, łatwo złamać dziurkacz, wytworzyć zadziory, itp. przechodzić przez stan przekroju ciętego żywopłotu po kontroli, dokonać odpowiedniej regulacji luzu. Czasy lżejsze, mniej, szczelina przekroju jest duża, przekrój ma coraz większe zadziory, aby uzyskać rozsądną szczelinę w postaci o f przemieszczenie juana, poprawienie dobrego, powinno dokonać odpowiednich zapisów, może być również zaznaczone na krawędzi wklęsłej matrycy, itp., tak aby dalsze prace. Codzienna produkcja powinna być poświęcona gromadzeniu i zachowywaniu oryginału lepiej kształtować taśmę materiału, jeśli późniejsza produkcja nie jest gładka lub zmienia się forma, może służyć jako punkt odniesienia dla remontu formy. Ponadto, system pomocniczy, taki jak czy materiał górny jest zużyty czy nie, czy górny materiał, końcówka prowadząca (gwóźdź dodatnia) i tuleja są zużyte, powinny być sprawdzone i utrzymywane.2. Czy powinny być przyczyny typowych awarii. Środki zaradcze w postępującej produkcji wykrojników, stemplowanie niekorzystnego zjawiska musi być szczegółową analizą, aby podjąć skuteczne środki zaradcze, zasadniczo rozwiązać problem, co się stało, a więc może zmniejszyć koszty produkcji, osiągnąć płynną produkcję. Poniżej podano powody wspólnych wady stemplowania w wytwarzanie i analiza środków zaradczych w następujący sposób, w odniesieniu do personelu obsługującego formy.1. (1) powoduje: A, zużycie krawędzi noża; Efekt nie jest oczywisty, gdy prześwit jest zbyt duży. Kąt krawędzi noża Kąt; D, luka nie jest uzasadniona w górę iw dół lub luźna; Forma przemieszcza się (2) środki zaradcze: AB Kontroluj dokładność obróbki lub zmianę luzu projektowego, CD Wyreguluj prześwit luzowania, aby potwierdzić ścieranie otworów lub dokładność obróbki części formujących; Zastąp przewodnik lub tryb przegrupowania.2. (1) Przyczyna: A, duża przerwa; Niewłaściwe karmienie; C. Kropelki oleju tłoczącego są zbyt szybkie, a olej lepki; Forma nie jest rozmagnesowywana; Kostka jest zużyta, a chip jest przymocowany do formy. Wypukła forma jest zbyt krótka. G, materiał jest twardy, kształt cięcia jest prosty; Środki awaryjne (2) środki zaradcze: A, kontrolują dokładność obróbki formy wypukłej i wklęsłej lub modyfikują odstęp projektowy; Przyciąć pasek materiału i wyczyścić formę w odpowiednim momencie, gdy zostanie wysłana w odpowiednie miejsce; Kontroluj ilość kapiącego oleju lub wymień olej, aby zmniejszyć lepkość; Po badaniu rozmagnesowanie (więcej uwagi należy zwrócić na żelazo); Zbadaj krawędź stempla; Dostosuj długość wklęsłej matrycy; Zmień materiał i zmodyfikuj projekt. Aby ułożyć lub schylić nachyloną płaszczyznę lub łuk (zwrócić uwagę na kierunek). Zmniejszyć obszar łączenia między powierzchnią czołową a krawędziami krawędzi stempla, H, zmniejszyć ostrość krawędzi skrawającej, zmniejsz ilość badania krawędzi tnącej, zwiększ chropowatość powierzchni prostej krawędzi matrycy i użyj odkurzacza do pochłaniania odpadów. Spuść i spowolnij łupież.3. (1) powód: A, dziura jest mała; Otwór przeciekowy jest duży, a sadzonki przewracają się; Krawędź noża jest zużyta, a krawędź jest duża. Kropelki oleju tłoczącego są zbyt szybkie, a olej jest lepki; Chropowatość powierzchni prostej krawędzi formy wklęsłej i spiekanie proszku są przymocowane do części ostrza; Miękki materiał; Środki awaryjne (2) środki zaradcze: A, modyfikacja otworu upływowego; Zmodyfikuj otwór wycieku; Przycinanie ostrzy; D. Kontroluj kapanie oleju i wymień olej; E, obróbka powierzchni, polerowanie, uwaga, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni podczas obróbki; Zmień materiał, F, zmodyfikuj prześwit kasujący; Powierzchnia czołowa ostrza stempla jest przymocowana za pomocą spadku lub łuku (kierunek uwagi), a odkurzacz służy do wdmuchiwania powietrza do otworu zaślepiającego blachy do prania.4. (1) powód: A ,. Krawędź wklęsłej matrycy jest zużyta, a krawędź jest generowana (kształt jest duży, a wewnętrzny otwór jest mały) .B. Nieprawidłowy rozmiar i prześwit projektu, słaba dokładność obróbki; Zaślepka i wklęsła wkładka matrycy, itp., Zużycie szpilki prowadzącej, niewystarczająca średnica trzpienia; Zużycie części prowadzących, F, odległość podawania karmy, materiał ściskany, regulacja relaksacji; Nieprawidłowa regulacja wysokości zamknięcia formy, H, zużycie koronki materiału, brak funkcji ciśnienia (silnego nacisku) (materiał jest powodowany przez mały otwór wykrawający), I, nacisk płytki rozładowczej jest zbyt głęboki, wykrawanie dziura jest duża, J. Mechaniczna zmienność wydajności materiałów tłoczących (niestabilne wydłużanie wytrzymałości) K, siła uderzeniowa na ścinanie materiału, powodująca zmiany wymiarów. (2) środki zaradcze: AB Zmodyfikuj konstrukcję i kontroluj dokładność obróbki; Dostosuj dokładność pozycji i odstępy za ślepą próbą; Wymień kołek prowadzący; E. Wymień kolumnę prowadzącą i tuleję prowadzącą; Dostosuj maszynę do karmienia; Zresetuj zamkniętą wysokość matrycy, H, szlifuj lub wymień wkładkę paska, zwiększ funkcję nacisku, wyreguluj ciśnienie, I, zmniejsz głębokość nacisku; J. Wymień materiał i kontroluj jakość odbioru; Powierzchnia czołowa ostrza stempla jest przymocowana za pomocą spadku lub łuku (kierunku uwagi) w celu poprawy warunków siły podczas wykrawania. Bieżąca część materiału znajduje się na wkładce wyładowczej, aby dodać funkcję prowadzącą.5. (1) powód: A, odległość podawania maszyny karmiącej, materiał naciskający, regulacja relaksacji; Różnice w odległości dostawy w produkcji; awaria podajnika, D, łuk materiału, szerokość jest bardzo niska, margines jest duży; Nieprawidłowe wybijanie matrycy powoduje zgięcie kosy; Niewystarczająca średnica otworu prowadzącego i górny materiał do ciągnięcia formy: G, zginanie lub rozdarcie w górę iw dół, H, niewłaściwa funkcja usuwania materiału z płytki prowadzącej, pas materiału, I, cienki materiał, przesłany w wypaczeniu; Niewłaściwe ustawienie formy i odchylenie pionowe podajnika (2) środki zaradcze: A, ponowne ustawienie; Ponowna regulacja; C. Korekta i konserwacja; D. Zmieniaj materiały, aby kontrolować jakość przychodzącą, E, eliminuj materiały ze zginaniem sierpów; Przestudiuj uderzenie, uderzenie i umrzyj; Wyreguluj moc sprężyny do zdejmowania: H, zmodyfikuj materiał prowadnicy i zabezpiecz taśmę materiałową, ja, maszyna podająca i forma powinny być wyposażone w górny i dolny materiał dociskowy, a górny i dolny wytłaczający wyłącznik bezpieczeństwa powinny być ustawione; . Ponownie uformuj formę. 6. (1) powód: A, krawędź zagęszczania (zwłaszcza bagażnik); Szorstkie krawędzie materiałów; C. Niewłaściwa głębokość dziurkowania (zbyt głęboka lub zbyt płytka); Część wykrawająca jest kruszona.E, lokalne ciśnienie jest zbyt głębokie lub ciśnienie do częściowego uszkodzenia; F. Projektowanie form (2) środki zaradcze: A, badanie krawędzi skrawającej; Wymień materiał i dodaj urządzenie krawędziowe; Resetuj głębokość dziurkowania; D. Oczyść formę i rozwiąż problem łupieżu i ciśnienia; Sprawdź i wyreguluj prawidłową wysokość zdejmowania i wklęsłą wkładkę matrycy.F. Wyreguluj cały mechanizm gięcia.7. (1) powoduje: A, łupież, blokowanie gruzu, pleśń itp.; Niewłaściwe podawanie, cięcie połowy materiału; C. Niewystarczająca wytrzymałość na przebicie; Duże i małe wypukłe modele są zbyt blisko siebie. E, dziurkowanie i części matrycy są zbyt ostre, F, luz wykrawania jest mały, G, olej niestemplowany lub stosowanie oleju do tłoczenia jest lotne; H, luz prześwit nierównomierny; przesunięcie, wypukłość, interferencja wklęsła, I, precyzja bloku taśmy lub zużycie, utrata funkcji precyzyjnego prowadzenia, J, orientacja formy jest niedokładna i zużycie, K, wypukły, wklęsły wybór materiału formy nieodpowiedni, twardość niewłaściwa; I, materiał przewodnika (szpilka) zużycie; M, uszczelka jest nieprawidłowo dodana. (2) przeciwdziałanie: AB Zwróć uwagę na podawanie, na czas wyrównaj pasek materiału i wyczyść formę w odpowiednim czasie; Zmodyfikuj projekt, zwiększ ogólną wytrzymałość stempla, zmniejsz rozmiar prostej krawędzi wklęsłej matrycy i zwróć uwagę na Kąt końcowej powierzchni ostrza dziurkacza.D. Długość małego stempla jest krótsza niż większa. Zmodyfikuj projekt; Kontroluj dokładność obróbki lub modyfikację luzu formy wypukłej i wklęsłej.G. Wyreguluj ilość oleju kapiącego lub wymień olej, H, sprawdź precyzję każdej części formującej i wyreguluj lub wymień ją, aby kontrolować dokładność obróbki, ja, badanie lub wymiana; Wymień kolumnę prowadzącą i tuleję prowadzącą i zwróć uwagę na codzienną konserwację: K, wymień materiał i użyj odpowiedniej twardości; Wymień materiał prowadnicy, M, korekta, liczba uszczelek może być kilka, i użyj stalowej poduszki, wklęsła uszczelka matrycy powinna znajdować się pod płytką 8. Zmienność rozmiaru deformacji zgięcia (1) Powód: A, zużycie szpilki prowadzącej, niewystarczająca szpilka średnica; B. Zła precyzja i zużycie bitów prowadzących do zginania; C, zginanie i wypukłość, zużycie matrycy (utrata ciśnienia); D. Brak form; E. Materiał poślizg, zginanie i wypukły, tryb wklęsły nie ma funkcji przewodnika, nie stosuje się ciśnienia wstępnego podczas gięcia; Słaba struktura formy i rozmiar projektu; Krawędź wykrawania jest spowodowana przez zginanie. H, wypukła matryca pozycji zginania, więcej uszczelki wklęsłej matrycy, powoduje niestabilność wymiarów; zmiana grubości i wielkości materiału; J. Mechaniczne odkształcenie materiałów (1) środki zaradcze: A, wymień bolec prowadzący; Zastąp lub zastąp; C. Zastąp lub zastąp; D. inspekcja i korekta; Zmodyfikuj projekt, dodaj pozycję prowadnicy i funkcję przygotowania do druku; Zmodyfikuj rozmiar projektu, podziel gięcie i zwiększ gięcie i kształtowanie; Przestudiuj krawędź noża zaślepiającego, H, wyreguluj, zastosuj zintegrowaną stalową podkładkę, I, wymień materiał, kontroluj jakość odbieranego materiału; J. Wymień materiał i kontroluj jakość przychodzącą.9. (2) powód: A, zadzior krawędź; W częściach tłoczących występuje rana ciśnieniowa, a forma ma zrębki, C, wypukłe i wklęsłe (utrata ciśnienia) ugniatanie lub uszkodzenie ciśnienia; Obróć materiał podczas cięcia; Zużycie i utrata odpowiednich części ciśnieniowych; Nie ma konsystencji rozmiaru odpowiedniego świdra rozrywającego i zużycia ostrza; Głębokość podcięcia odpowiedniej podatnej pozycji nie jest stała, a wklęsła matryca jest zużyta lub złamana. H, wypukła i wklęsła matryca odpowiedniego obszaru wykrawania ma zerwaną krawędź lub poważne zużycie; Wady projektu formy (2) środki zaradcze: A, badanie brzeszczotu materiału; Oczyść formę i rozwiązaj problem unoszących się śmieci; Ponownie uruchom lub wymień nowe części; Przestudiuj krawędź tnącą, wyreguluj lub dodaj silną funkcję nacisku; Sprawdzić i wykonać konserwację lub wymianę, F, konserwację lub wymianę w celu zapewnienia spójności stanu rozdarcia; Sprawdź stan wstępnego cięcia i wypukłości, umieść i wykonuj konserwację lub wymianę, H, sprawdź stan formy wypukłej i wklęsłej, wykonuj konserwację lub wymianę, zmodyfikuj projekt, ustaw regulację wysokości lub dodaj stację kształtowania. 10. Przyczyna niewłaściwej konserwacji (1): A, forma nie ma funkcji przeciwpiętrzeniowej, a awaria trybu grupowego prowadzi do odwrotnego kierunku i niewłaściwego rozmieszczenia, itp.; Wkładki, które zostały zmigrowane, nie zostaną przywrócone w oryginalnej formie (2) środki zaradcze: A, zmodyfikuj formę i zwiększ funkcję przeciw zamarzaniu; Zrób ślady na formie i dokonaj koniecznej inspekcji i potwierdzenia pasa pielęgnacyjnego po module grupowym i zrób pisemny zapis dla zapytania. W produkcji tłoczni, codzienna konserwacja formy ma kluczowe znaczenie, to jest należy zwrócić uwagę na to, czy wykrawarka i forma są w normalnym stanie, takie jak uzupełnianie zapasów prowadnicy tłoczonego oleju. Kontrola formy przed maszyną, kontrola sekcji ostrza, potwierdzenie blokowania każdej części, itp., może uniknąć wystąpienia wielu nagłych wypadków. Musisz najpierw pomyśleć przed wykonaniem naprawy formy i starannie nagrać gromadzenie doświadczeń.