1) Tryb zagłuszania kart chipowych;
2) Niewłaściwe podawanie, przeciąć połowę materiału, zwrócić uwagę na karmienie, naprawić materiały na czas i oczyścić formę na czas;
3) Niewystarczająca wytrzymałość stempla, modyfikacja projektu, zwiększenie całkowitej wytrzymałości stempla, zmniejszenie rozmiaru prostej krawędzi matrycy, uwaga na przycięcie krawędzi krawędzi stempla lub zakrzywienie mniejsza część;
4) Rozmiar stempla jest zbyt blisko siebie, materiał jest ciągnięty podczas wykrawania, a mały stempel jest zepsuty. Długość stempla można skrócić o więcej niż jedną grubość materiału dużego stempla.
5) Stempel i matryca są zbyt ostrymi narożnikami, modyfikują konstrukcję;
6) Szczelina zaślepiająca jest zbyt mała, aby kontrolować dokładność wykrawania i wbijania matrycy lub modyfikować szczelinę projektową. Luka dziurkowania w niewielkiej części jest odpowiednio zwiększona.
7) Brak oleju przebijakowego lub zużyty olej do tłoczenia ma wysoką lotność. Może regulować ilość kropli oleju w oleju tłoczącym lub zmieniać rodzaj oleju.
8) Nierówny luz wykrawający jest przesunięty, formy męskie i żeńskie interferują, dokładność każdej formowanej części jest kontrolowany, a regulacja lub wymiana jest wykonywana w celu kontrolowania dokładności obróbki;
9) Niedokładne lub zużyte wkładki przycinające tracą funkcję precyzyjnego prowadzenia i wymagają naprawy lub wymiany;
10) Zużycie prowadnicy jest niedokładne. Wymień tuleję prowadzącą i zwróć uwagę na codzienną konserwację.
11) Niewłaściwy dobór materiału wykrawającego i matrycowego, niewłaściwa twardość, konieczność wymiany zużytych materiałów, użycie odpowiedniej twardości;
12) Części zacieniane (szpilki) są zużyte i trzeba wymienić części wiodące;
13) Niewłaściwe ustawienie podkładek dystansowych, wymagane poprawki, użycie uszczelek w celu zmniejszenia liczby klocków i użycie stalowych podkładek, uszczelki pod formą powinny być umieszczone pod klockami.