Wpływ szlifowania na życie należy zwrócić większą uwagę
Produkcja matryc jest kontynuacją projektu matrycy i procesu weryfikacji poprawności projektu. Zaawansowana, wydajna i wysoce precyzyjna obrabiarka oraz automatyczne techniki produkcyjne są stosowane w nowoczesnej produkcji form. Obróbka zajmie od 25% do 45% całkowitego oprzyrządowania przemysł form wtryskowych.China osiągnął dziś wielki postęp, ale wciąż istnieje duża luka w stosunku do zagranicznego poziomu zaawansowanego. Jakość gotowego produktu jest ściśle związana z precyzją wykonania formy, szczególnie z precyzją i chropowatością powierzchni formy powierzchnia jamy.
W rzeczywistej produkcji czynniki wpływające na awarię formy obejmują:
Główna konstrukcja formy;
Pusty materiał formy;
Proces produkcyjny obróbki na zimno i na gorąco (kucie, obróbka cieplna, cięcie, szlifowanie, obróbka elektryczna itp.);
Warunki pracy formy. Aby poprawić trwałość matrycy, należy dokładnie przeanalizować przyczyny uszkodzenia matrycy i różne czynniki wpływające na nią oraz opracować metody i środki, które należy przezwyciężyć.
Obecnie na świecie istnieją dwa rodzaje ścieżek technologicznych do formowania pleśni: poprawa precyzji i jakości obróbki skrawaniem i obróbki elektrycznej, tak aby zminimalizować nakłady ręcznego wykończenia, takie jak opracowanie maszyny o wysokiej precyzji narzędzia i szybkie frezarki formujące i ich techniki przetwarzania, kładąc podwaliny pod rozwój tej trasy procesu. Po drugie, nacisk na obróbkę wykańczającą i szlifowanie, czas obróbki i obróbkę mechaniczną, czas obróbki EDM prawie równy. składa się z wielu części, jakość części wpływa bezpośrednio na jakość formy, a końcowa jakość części jest gwarantowana przez wykańczanie.W większości krajowych przedsiębiorstw produkujących formy, końcowym etapem tej metody jest ogólnie szlifowanie, obróbka elektryczna i obróbka ślusarska.
Wpływ szlifowania na życie matryc nie wzbudził uwagi ludzi, z powodu niewłaściwego procesu szlifowania, powoduje spalanie powierzchni obrabianego przedmiotu, kruszenie pęknięć, ślad szlifowania i naprężenia szlifowania, proces kontrolny i ginie podczas serwisowania zmęczenia mechanicznego, zimna i źródła ciepła inicjacji pęknięcia zmęczeniowego, poważny wpływ na żywotność formy.
1. Szlifowanie form
Istotą procesu szlifowania jest proces, w którym obrabiany przedmiot jest szlifowany na metalowej powierzchni i odkształca się pod działaniem wytłaczania i tarcia w momencie niezliczonych cząstek ściernych. Cały proces szlifowania charakteryzuje się mocą i ciepłem.
W procesie szlifowania obrabiana powierzchnia generuje rozszerzalność cieplną pod działaniem cięcia ciepła. W tym czasie temperatura metalu bazowego jest niższa, więc powierzchnia generuje naprężenia termiczne. Po zakończeniu szlifowania temperatura powierzchni obrabianego przedmiotu maleje, ponieważ powierzchnia wygenerowała termiczne odkształcenie plastyczne i jest ograniczona przez matrycę, co powoduje resztkową wytrzymałość na rozciąganie. naprężenia na powierzchni i resztkowe naprężenia ściskające na warstwie wewnętrznej. (Stal narzędziowa TOOLOX charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, niskim naprężeniem wewnętrznym oraz stabilnym kształtem i rozmiarem i jest łatwa do szlifowania.)
(2) szlifowanie, ściernica i kontakt powierzchniowy przedmiotu obrabianego, tarcza szlifierska jest generowana podczas cięcia odkształcenia plastycznego i silne tarcie między kołem a obrabianym przedmiotem, utworzone w ten sposób między ściernicą a wielkością przedmiotu obrabianego jest równe, w przeciwnym kierunku od siły szlifowania, przy w tym samym czasie co materiał wewnętrzny odkształcenia plastycznego metalu, gdy materiał przedmiotu obrabianego i powoduje względne przesunięcie między cząsteczkami, tworzenie tarcia wewnętrznego i ciepła, tarcie zewnętrzne między kołem a przedmiotem obrabianym i wytwarzanie ciepła, ten rodzaj ścierania w strefie mielenia może wytwarzać lokalny natychmiastowy wysoka temperatura 1000 ℃, a przenikanie ciepła ściernicy nie jest łatwe, więc 80% ciepła do artefaktów i wiórów, a metal w stanie stałym ze zmianą temperatury przez kratownicę do innej siatki, zmienia się mikrostruktura podczas szlifowania utwardzonego stal, chłodzenie, warstwa powierzchniowa do wtórnego utwardzania, część zatrzymanego austenitu w martenzyt i th objętość martenzytu jest większa, zwiększa się objętość właściwa, naprężenie ściskające powierzchni, jeśli szlifowanie nie jest dobre, lub bez chłodziwa, odpuszczanie powierzchni, transformacja martenzytyczna, naprężenie rozciągające powierzchni (takie jak Fe w Fe do 1% objętościowych fal,), te naprężenia (naprężenia szczątkowe mogą osiągnąć 500 ~ 1000 MPa), jeżeli przekroczą granicę granicy plastyczności materiału. Ponadto, jeżeli forma nie zostanie odpuszczona natychmiast po obróbce cieplnej i hartowaniu, temperatura hartowania jest zbyt wysoka i występuje zwęglenie sieci. Jeśli martenzytyczny lub austenit szczątkowy zbytnio po odpuszczaniu będzie powodował przemianę fazową, a naprężenia spowodują pęknięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego. Pęknięcie zrywające jest rodzajem bardzo drobnego pęknięcia powierzchni. Istnieją trzy rodzaje pęknięć szlifierskich: linia równoległa, pęknięcie sieci i pęknięcie ośmiokąta. Kierunek pęknięcia związany jest z kształtem formy, a kierunek rozwoju pęknięcia jest związany z kierunkiem szlifowania ściernicy na powierzchnia obrabianego przedmiotu, a jego głębokość wynosi 0,03 mm.
(3) szlifowanie, tarcza szlifierska nie jest ostra, duża ilość paszy i słabe chłodzenie powodują, że temperatura przedmiotu obrabianego wynosi 300 ℃, co jest przyczyną zjawiska wypalenia powierzchni.
2. Środki ograniczające wady szlifowania
Ponadto rozsądnie dobiera się dawkę ścierną i stosuje się metodę drobnego mielenia z niewielką ilością promieniowego posuwu, a nawet drobnego rozdrobnienia. Jeżeli promieniowa ilość podawanego materiału i prędkość ściernicy są odpowiednio zmniejszone, a osiowa ilość podawanego materiału jest zwiększona, powierzchnia styku ściernicy i obrabianego przedmiotu jest zmniejszona, a warunki rozpraszania ciepła są poprawione, aby skutecznie kontrolować wzrost temperatury powierzchni.
(2) rozsądny dobór i szlifowanie ściernicy, przy użyciu białej tarczy szlifierskiej jest lepsza, jest to wydajność twarda i krucha, i łatwe do wytworzenia nowej krawędzi tnącej, więc siła cięcia jest niewielka, ciepło szlifowania jest małe, należy na ziarnistości średniej wielkości, takich jak 46 ~ 60 mesh jest lepsza, na twardości ściernicy, stosując miękkie i miękkie (ZR1, ZR2 i R1, R2), a mianowicie, grubą ziarnistość, małą twardość ściernicy, dobre samopoczucie wzbudzenie może zmniejszyć cięcie ciepła. Wybór odpowiedniego ściernicy do szlifowania jest bardzo ważny, ze względu na stan stali matrycowej z wysoką zawartością wanadu na wysoki molibden, wybierz GD jest odpowiedni dla tarczy korundowej z pojedynczym kryształem, przy obróbce twardego stopu, wysokiej hartowaniu twardość materiałów, priorytet użycia ściernicy diamentowej organicznej spoiwa, szlifowanie ściernic organicznych spoiwa, szlifowanie chropowatości przedmiotu obrabianego Ra0,2 mu, w ostatnich latach, z zastosowaniem nowych materiałów, CBN (sześcienny azotek boru) wykazuje bardzo dobry efekt przetwarzania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz szlifierki formującej CNC, szlifierki dzbankowej, szlifierki CNC na obróbce wykańczającej, ściernica jest lepsza niż inne gatunki. W procesie szlifowania powinniśmy zwrócić uwagę na ubierać tarczę szlifierską na czas i utrzymywać ostrą tarczę szlifierską. Po pasywacji tarczy szlifierskiej tarcie i ściska powierzchnię przedmiotu, powodując oparzenie powierzchni obrabianego przedmiotu i zmniejszenie wytrzymałości.
Prawidłowe wykorzystanie chłodzenia cieczy smarującej wykonuje się w celu spełnienia trzech funkcji: chłodzenia, mycia i smarowania, utrzymując chłodzenie i smarowanie w czystości, aby kontrolować ciepło szlifowania w dopuszczalnym zakresie i zapobiegać termicznej deformacji obrabianego przedmiotu. warunki chłodzenia podczas szlifowania, takie jak użycie kosza do mielenia piasku olejowego lub wewnętrznego koła chłodzącego. Ciecz chłodząca jest wprowadzana do środka tarczy szlifierskiej. Płyn chłodzący może przedostawać się bezpośrednio do obszaru szlifowania, aby odgrywać skuteczną funkcję chłodzenia i zapobiegać spalaniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
Naprężenie hartowania po obróbce cieplnej jest zredukowane do minimum, ponieważ naprężenia hartujące i siatkowata zwęglona tkanka pod działaniem siły szlifowania, mikrostruktura powoduje zmianę fazy i łatwo pęka obrabiany przedmiot. W celu wyeliminowania naprężenia szczątkowego szlifowania, wysokie Precyzyjna forma powinna być poddana starzeniu w niskiej temperaturze po szlifowaniu, aby poprawić wytrzymałość.
5. Wyeliminować stres szlifowania może również umrzeć w 260 ~ 315 ℃ kąpieli solnej w 1,5 min, a następnie w 30 ℃ chłodzenia oleju, więc może spaść twardość 1 HRC, stres resztkowy zmniejszona o 40% ~ 65%.
Do precyzyjnego szlifowania precyzyjnych form z tolerancją wielkości mniejszą niż 0,01 mm, formy powinny zwracać uwagę na wpływ temperatury otoczenia i wymagają szlifowania w stałej temperaturze. Na podstawie obliczeń, stal o długości 300 mm, temperatura 3 ℃, zmiana materiału są około 10,8 mikronów, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu na 100 mm odkształcenia m / ℃), wymagane są różne procesy wykończeniowe, aby w pełni uwzględnić wpływ tego czynnika.
Szlifowanie elektrochemiczne służy do poprawy precyzji i jakości powierzchni przy produkcji matryc. Podczas szlifowania elektrolitycznego tarcza szlifierska zerka z warstwy tlenku: zamiast szlifowania metalu, siła szlifowania jest mała, a ciepło szlifowania jest małe. Nie będzie żadnego zadziorów, pęknięć ani oparzeń. Ponadto ścieranie ściernicy jest niewielkie, np. Podczas szlifowania twardego stopu ścieranie ściernicy z węglika krzemu wynosi około 400% ~ 600% masy polerowanego twardego stopu . Podczas szlifowania elektrolitycznego ścieranie ściernicy wynosi tylko 50% ~ 100% ścierania twardego stopu.