Rozwój technologii form w Chinach ma nowy trend
W ciągu ostatnich dwóch lat chińska technologia produkcji pleśni osiągnęła szybki postęp, przejawiający się głównie jako: popularyzacja zintegrowanej jednostki produkcyjnej i technologii form, komercyjny Internet rozszerza się na formy, a jej łańcuch przemysłowy. Druk 3D jest szeroko stosowany w produkcji form. Pojawienie się i optymalizacja lekkiego nowego materiału i dużej formy z tworzywa sztucznego; Dojrzała technologia z dużą progresywną matrycą, ze standardowym uszlachetnianiem części i tak dalej.
(1) popularyzacja zintegrowanego urządzenia do produkcji form i technologii. Oprócz automatycznego podawania, znakowania, laminowanego pomiaru grubości, grupowania, połączenia rdzenia i produktu, funkcja taka jak połączenie zawiasu i złożona struktura ruchu, forma ogrzewanie, kucie, lokalne sterowanie ogrzewaniem (organizacja), spawanie form, gwintowanie, wewnętrzne miejscowe formowanie wtryskowe, wykrawanie, proces łączenia technologii wykrywania form. W szczególności, ta wystawa na częściach z tworzyw sztucznych formy chętnie, formy ze stali borowej jest Chętni na ołów i żelazny rdzeń silnika zmieniają nowe technologie, takie jak nowatorska cecha wyznaczająca nową epokę w zintegrowanej jednostce produkcyjnej formy. Małe produkty nadal są dużymi, precyzyjnymi, wysokowydajnymi, zintegrowanymi jednostkami produkcyjnymi.
(2) komercyjny Internet rozciąga się na formę i jej łańcuch przemysłowy. Obecnie wiele przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem form ma również połączenie z Internetem i aktywnie buduje tryb "produkcji formy + Internetu", który stanowczo promuje przekształcanie i ulepszanie przemysł pleśni.
(3) szerokie zastosowanie druku 3D w produkcji form. Drukowanie 3D jest nowym trendem w rozwoju form wtryskowych. Metalowy materiał zwiększający redukcję technologii wytwarzania kombinacji materiałów jest ważnym kierunkiem w dziedzinie druku 3 d dzisiaj, prąd do 3 d warstwowe formowanie materiału, w oparciu o obróbkę wykończeniową o wysokiej prędkości frezowania grubości, wykonanie wysokiej precyzji wykonania złożonych części metalowych.
(4) inteligentna pleśń.W chwili obecnej w przemyśle tworzyw sztucznych formy i formy odlewania ciśnieniowego, istnieje pleśni, ciśnienie, temperatura, przepływ, inteligentny proces sterowania proces chłodzenia. Ponadto, intelektualizacja sprzętu do przetwarzania formy jest również szybki postęp inteligentna produkcja form.
(5) wygląd i optymalizacja lekkich nowych materiałów i dużych plastikowych form. Wraz z rozwojem motoryzacyjnego przemysłu lekkiego, lekkiego materiału pojawia się w nieskończoność, formy przedsiębiorstw krajowych zaczęły reagować na tę zmianę, uruchomiła nowe lekkie materiały części samochodowe obejmujące części z dużym rozwojem złożonych form.
(6) dojrzała technologia progresywnej matrycy na dużą skalę, wysoka prędkość i wysoka niezawodność stały się ważnymi cechami precyzyjnej matrycy progresywnej. Obecnie duże progresywne elementy tłoczące są wszędzie, rozmiar części staje się coraz większy, a kształt jest coraz większy i Bardziej złożone, co pokazuje, że technologia dużej progresywnego tłoczenia weszła już w dojrzałą fazę. Jednak precyzyjna matryca o wysokiej precyzji wymaga coraz większej stabilności i niezawodności w produkcji. Oczywiście, projektowanie form i technologia produkcji bardzo dużych elementów formujących i małe, ultraprecyzyjne części stały się gorącym punktem firm produkujących formy.
(7) standardowe części formy są udoskonalane. W ostatnich latach, wraz z udoskonalaniem typów form i wymagań, standardowe części formy stały się ważnym warunkiem, że przedsiębiorstwa produkujące formy mają udział w międzynarodowej konkurencji, wiele odmian, klasyfikacja jest głównym trendem w obecne standardowe części formy. Coraz więcej tradycyjnych części standardowych, a wymagania jakościowe są coraz wyższe. Nowa standardowa jednostka funkcjonalna i bardziej elastyczne części standardowe stają się coraz ważniejsze i stają się nowym kierunkiem nowych technologii i innowacji w celu zwiększenia konkurencyjności.
Z powyższego można wywnioskować, że obecnie chińska technologia formowania rozwinęła się na kolejny nowy etap, ale nadal musi zostać zoptymalizowana, aby osiągnąć większy przełom.