W procesie odlewania die żywicy termoutwardzalnej materiał jest dodawane do oddzielnych Izby, często nazywane koryta i następnie zmuszony do jednego lub więcej zamkniętych formy do polimeryzacji (leczenia).
Materiał jest również nazywany kanał i ścieżkę przepływu, co pozwala się materiału ze zbiornika do formy odlewniczej, przed wejściem do formy odlewniczej przez ogranicznik lub bramy. Wiele jamy formy mają jednego koryta. Powietrza w komorze jest zastąpiony przez przychodzące materiału i jest odprowadzane przez specjalnie umieszczone wydechem.
Materiał jest umieszczony w koryta, wysokość jest mierzona w kompaktowym urządzeniu pomiarowym i następnie podgrzanej do temperatury polimeryzacji. Dodaj tylko tyle wtrysku w czasie.
Rozgrzanym substratów jest podawany do koryta i następnie podawany do podajnika, który jest zamontowany na rynnie, aby zapobiec wyciekom z szczeliny między tłokiem a korpusem rynny. Gruczoł jest zwykle wstawiony wtryskiwacz do dalszego zapobiegania przecieków.
Powierzchnię koryta, wycięcie, bram, drugie miejsce i formy odlewniczej utrzymuje temperaturę przy której surowiec szybko jest zestalony, a temperatura wynosi 280-380 ° C w zależności od właściwości materiału, projektowanie formy i geometrii th e część.
Gdy die odlewania materiał osiągnie koniec okresu utwardzania, pełne die cast materiał jest demolded, w tym usuwania bramy, biegacza, bata i koryta tworzą utwardzania mat (tzw. pozostałości).
Die Casting, podgrzewanie materiału jest bardzo ważne. Zimny przepływ materiału powoli, pierwszy do jamy formy materiału nie została jeszcze osiągnięta jego koniec, że może być polimeryzacji. Jeśli powyższej sytuacji, jakości produktu jest biedny, nie tylko wygląd, ale również odzwierciedlenie we właściwościach mechanicznych. Niektóre wyjątki, takie jak małe ilości wtrysku lub materiał o niskiej lepkości. Ogrzewanie może służyć do ciepła, światła lub pieca, ale skuteczne i powszechnie stosowaną metodą jest wykonana z tworzywa nagrzewnice do formowania tworzyw sztucznych.