Firma produkująca formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych, podzespoły elektroniczne i podzespoły elektryczne powiedziała w oświadczeniu z 18 czerwca, że inwestycja w skaner laserowy Nikon Metrology LC15Dx wynika z rosnącego zapotrzebowania na personalizację części.
"Coraz większa indywidualizacja i złożoność części, które są wykorzystywane głównie w wnętrzach pojazdów, układach klimatyzacji i jednostkach sterujących, stawia wysokie wymagania w dziale inspekcji i wymaga użycia różnorodnego sprzętu metrologicznego" - powiedział oświadczenie firmy.
"Aby produkować zespoły i komponenty wytrzymujące codzienne użytkowanie, części poddaje się różnym cyklom życia i testom klimatycznym, a także procedurom zapewniania jakości (QA) i analizie w celu oceny wydajności" - wyjaśnił Miroslav Pavlu, technik pomiarowy w Lukov Plast.
Ponieważ QA poprzednio zajmowało się stosowaniem różnych manometrów, w szczególności większe części z tworzyw sztucznych były problematyczne do sprawdzenia za pomocą technik dotykowych, ponieważ trudno je było zacisnąć bez zniekształceń.
Dzięki nowemu systemowi firma jest teraz w stanie sprawdzić część w stosunku do modelu CAD i podkreślić obszary zainteresowania za pomocą mapowania kolorów.
"Uaktualnienie z firmy Nikon Metrology zostało uznane za najlepsze rozwiązanie ze względu na efektywność kosztową i duże doświadczenie dostawcy w zakresie modernizacji systemów innych producentów" - powiedział Lukov Plast.
Według technika pomiarowego Pavlu, skaner laserowy przyspieszył pomiar o około 50%, a tworzenie programów dla nowych części jest o około 40% szybsze.
Dodatkowo, koszty są również niższe ze względu na użycie mniej dedykowanych opraw niż są potrzebne do tradycyjnej kontroli dotykowej, powiedział Pavlu.