Jaki błąd ma duży wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego
Błąd geometryczny obrabiarki
W obróbce skrawaniem, ruch formujący noża względem obrabianego przedmiotu jest ogólnie wykonywany przez obrabiarkę. Dlatego dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy w dużej mierze od dokładności obrabiarki. Błąd produkcyjny obrabiarki ma duży wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Zużycie maszyny zmniejsza dokładność pracy maszyny.
(1) błąd obrotu wrzeciona
Wrzeciono obrabiarki jest podstawą zacisku obrabianego przedmiotu lub frezu, a ruch i moc są przenoszone na obrabiany przedmiot lub frez.
Błąd obrotu osi głównej odnosi się do rzeczywistej osi obrotu w każdym momencie osi głównej względem jej średniej osi obrotu. Może on zostać rozłożony na trzy podstawowe formy: promieniowe bicie kołowe, osiowe i kątowe.
Głównymi przyczynami błędu wirowania promieniowego wału głównego są: błąd współosiowości kilku części czopa głównego wału, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami i uzwojenie wrzeciona. Ale ich wpływ na dokładność rotacji promieniowej wrzeciona. Rozmiar zmienia się w zależności od trybu obróbki.
na przykład łożysko ślizgowe stosowane w konstrukcji osi na tokarce obrotowej, wpływ siły tnącej Kierunek F może wydawać się zasadniczo niezmieniony, pod działaniem siły skrawania F, w różnych częściach i głównym czopie łożyska o średnicy wewnętrznej styku , stała część w tym czasie głównego czopka miała większy wpływ na błąd okrągłości dokładności obrotu wrzeciona, a wewnętrzna średnica łożyska wpływu błędu okrągłości z dokładnością obrotu wrzeciona jest ograniczona; na wytaczadle nudne, ponieważ kierunku skrętu F wrzeciona wraz z obracaniem i obrotem wrzeciona, pod działaniem siły skrawania F, wrzeciono jest zawsze częścią nieruchomą z czopem i różnymi częściami styku powierzchni wewnętrznej łożyska, a zatem wewnętrzną powierzchnię łożyska błąd okrągłości dokładności obrotu wrzeciona, podczas gdy efekt błędu okrągłości zaokrąglenia nie jest duży.
(2) promieniowe, okrągłe bicie głównego wału w przypadku stosowania łożyska ślizgowego
Główną przyczyną osiowego kanału jest pionowy błąd osi wrzeciona skierowany do osi wrzeciona na końcu ramienia wrzeciona i końcu łożyska.
Błąd obróbki spowodowany obrotem wrzeciona jest różny w przypadku różnych metod obróbki. Podczas obróbki zewnętrznego koła i wewnętrznego otworu na tokarce, błąd obracania się radialnego wrzeciona może spowodować okrągłość i cylindryczny błąd obrabianego przedmiotu, ale nie ma bezpośredniego wpływu na końcowa powierzchnia obrabianego przedmiotu. Błąd osiowego obrotu osi głównej ma niewielki wpływ na przetwarzanie zewnętrznego koła i wewnętrznego otworu, ale ma duży wpływ na prostopadłość i płaskość powierzchni czołowej. W procesie gwintowania błąd obrotu osi głównej może spowodować, że wyprowadzenie wątku spowoduje błąd okresowy.
Poprawnie precyzję wykonania wrzeciona i pudła, wybierz łożysko o wysokiej precyzji, popraw precyzję montażu wrzeciona, zrównoważyć wrzeciono o dużej prędkości i wstępnie obciążyć łożysko toczne itp., Co może poprawić precyzję obrotu obrabiarki wrzeciono.
(3) błąd wskazujący
Szyna prowadząca stanowi odniesienie dla określenia relatywnej relacji pozycji każdej części maszyny na obrabiarce, jak również referencję dla ruchu maszyny. Precyzyjne wymaganie prowadnicy tokarskiej ma trzy następujące aspekty: prostoliniowość w płaszczyźnie poziomej; Prostość w płaszczyźnie pionowej; Równoległość (zniekształcenie) przedniej i tylnej prowadnicy.
Błąd prostoliniowości poziomej prowadnicy tokarki w płaszczyźnie poziomej zostanie bezpośrednio odzwierciedlony w normalnym kierunku (czułym kierunku błędu obróbki) powierzchni obrabianego przedmiotu, co ma największy wpływ na dokładność obróbki. Błąd prostoliniowości poziomej prowadnicy tokarki w pionie płaszczyzna jest mniejsza niż 2, co może powodować błąd kształtu i błąd rozmiaru obrabianego przedmiotu. Jednak wpływ al2 na dokładność obróbki jest znacznie mniejszy niż al 1. Jeśli sag 2 zmniejsza końcówkę ostrza od a do b, to nie jest trudno obliczyć zmianę promienia przedmiotu obrabianego R.
Gdy błąd równoległości (zniekształcenie) występuje w aktualnej tylnej szynie prowadzącej, uchwyt narzędzia obraca się, gdy się porusza, a trajektoria wierzchołka narzędzia jest krzywą przestrzenną, która powoduje, że przedmiot obrabiany generuje błąd kształtu. Po tym, jak bieżący tylny przewodnik ma błąd odchylenia s-3, sy jest w przybliżeniu (H / B) s-3 może być uzyskany za pomocą relacji geometrycznych. H / B tokarki ogólnej to 2/3, a błąd równoległości szyny prowadzącej przed i po tokarka znacznie wpływa na dokładność obróbki.
(4) błąd prostoliniowości poziomej prowadnicy tokarki
Oprócz błędów produkcyjnych samej prowadnicy, nierównomierne zużycie i jakość instalacji prowadnicy również stanowią ważne czynniki powodujące błąd w przewodniku. Zużycie części jest jedną z głównych przyczyn zmniejszenia dokładności maszyny.
(5) błąd w łańcuchu transmisji
Błąd łańcucha transmisji odnosi się do błędu względnego ruchu między elementami transmisyjnymi na obu końcach łańcucha transmisyjnego. Do pomiaru wykorzystuje się zwykle błąd kąta końcowego elementu łańcucha transmisyjnego.
2. Błąd geometryczny przecinaka
Wpływ błędu noża na dokładność obróbki jest różny w zależności od rodzaju noża. Dokładność obróbki przedmiotu obrabianego jest bezpośrednio zależna od błędu produkcyjnego obcinarki, gdy formuje się krajarkę o ustalonym rozmiarze. Jednak błąd produkcyjny nie ma bezpośredniego wpływu na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.
Każde narzędzie tnące w procesie cięcia, jest nieuniknione, aby wytworzyć zużycie i tym samym spowodować zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego. Dokładniejszy wybór materiału narzędzia skrawającego i nowego odpornego na zużycie materiału narzędzia skrawającego, rozsądny dobór parametrów geometrycznych narzędzia skrawającego i cięcia dozowanie, właściwe szlifowanie narzędzia tnącego i prawidłowe użycie płynu chłodzącego może skutecznie zmniejszyć rozmiar zużycia narzędzia. Jeśli to konieczne, rozmiar narzędzia można automatycznie skompensować za pomocą urządzenia kompensacyjnego.
3. Błąd geometryczny urządzenia
Podczas używania przyrządu, obrabiany przedmiot jest równoznaczny z obcinakiem i obrabiarką w prawidłowej pozycji. Dlatego błąd produkcyjny przyrządu ma ogromny wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego (zwłaszcza dokładność pozycji). Na przykład w uchwycie wiertarki na prawym rysunku błąd odległości między linią osi tulejki wiertniczej a płaszczyzna pozycjonowania c przyrządu wpływa na dokładność otworu przedmiotu obrabianego a na dolną powierzchnię B wymiaru L. Błąd równoległości między linią osi f tulei wiertła a płaszczyzną pozycjonowania c urządzenia wpływa na równoległość linii osi a otworu przedmiotu obrabianego i powierzchni podstawy B. Błąd prostopadłości płaszczyzny pozycjonowania c oraz dna dolnego dna dociskowego wpływa na dokładność wymiarową i gładkość pomiędzy osią otworu obrabianego a i dna B. Błąd średnicy otwór tulei wiertła wpływa również na dokładność wymiarów i gładkość otworu przedmiotu obrabianego a do dołu B.