Co znajduje się w formie wtryskowej?
Struktura formy może się znacznie różnić w zależności od rodzaju i właściwości tworzywa sztucznego, kształtu i struktury produktu z tworzywa sztucznego oraz typu maszyny wtryskowej, ale podstawowa struktura jest zgodna. Forma składa się głównie z systemu wylewania, system odpuszczania, części do formowania i elementy konstrukcyjne. System odlewania i elementy do formowania to części, które bezpośrednio kontaktują się z tworzywami sztucznymi i zmieniają się z tworzywami sztucznymi i produktami. Są najbardziej złożoną częścią formy z największą zmianą i wymagają najwyższego stopnia wykończenia i precyzji.
Przetwarzanie wtryskowe składa się z dwóch części, dynamiczna forma zainstalowana w szablonie mobilnym wtryskarki, stała forma zainstalowana w szablonie stałym wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego dynamiczna forma i stała forma blisko tworzą system odlewniczy i wnękę W celu zmniejszenia ciężkiej pracy konstrukcji matrycy i produkcji, większość form wtryskowych przyjmuje standardowe deskowanie.
1. System nalewania
Układ wylewania odnosi się do części kanału przepływowego, zanim tworzywo sztuczne wejdzie do wnęki formy z dyszy, w tym głównego kanału, zimnego otworu materiału, kanału rozdzielającego i wlewu.
Układ wylewowy, znany również jako układ kanału przepływowego, jest grupą kanałów zasilających, które kierują stopiony materiał z dyszy wtryskiwacza do gniazda formy, które zwykle składa się z głównego kanału, kanału rozdzielającego, wlewu i zimnego otworu materiałowego. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcyjną wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Główny nurt
Jest to sekcja wtryskiwanej dyszy wtryskarki połączona z dyszą do bocznika lub wgłębienia. Górna część głównego kanału jest wklęsła, aby połączyć się z dyszą. Średnica wlotu głównego kanału powinna być nieco większa niż dyszy ( 0,8 mm), aby uniknąć przelewania się i aby zapobiec wzajemnym połączeniom między nimi.Drednica wlotu zależy od wielkości produktu, na ogół 4-8 mm. Główny sposób rozszerzenia średnicy wewnętrznej to kąt 3 ° do 5 °, tak aby kanał przepływu w styczniu zwolnić.
3. Zimny ślimak
Jest to otwór znajdujący się na końcu głównego kanału w celu wychwycenia zimnego materiału wytworzonego między dwoma wtryskami na końcu dyszy, aby zapobiec zablokowaniu kanału lub wlewu. Jeżeli zimny materiał jest zmieszany z wgłębieniem, łatwo jest Wytwarzają wewnętrzny napór w wytwarzanym produkcie. Średnica zimnego ślimaka wynosi około 8-10 mm, a głębokość 6 mm. Aby ułatwić wyjmowanie z formy, jego spód jest często brany za pomocą pręta do wyjmowania. Górna część striptizerki powinna być zaprojektowana jako zygzakowaty haczyk lub wpuszczony rowek, dzięki czemu główny kanał można wyciągnąć płynnie.
4. Ścieżka rozdzielająca
Jest to kanał łączący główny kanał z każdą wnęką w module wielootworowym. W celu wypełnienia pustej przestrzeni stopionym materiałem przy tej samej prędkości, rozmieszczenie rozbieżnego kanału na formie powinno być symetryczne i równoodległe. Kształt i rozmiar rozbieżnej sekcji wpływa na przepływ roztopionego tworzywa sztucznego, łatwość wyjmowania produktu z opakowania i trudność z wytworzeniem formy.
Jeśli ta sama ilość przepływu materiału, to okrągły odcinek ścieżki przepływu do minimalnego oporu. Jednakże, ponieważ cylindryczny kanał przepływowy jest mniejszy niż powierzchnia, nie jest dobry do chłodzenia kanału wyzwalającego.
Dlatego często stosuje się trapezoidalny lub półokrągły odcinek bocznika i ustawia się go na połowie matrycy za pomocą listwy zgarniającej. Powierzchnię prowadnicy należy polerować w celu zmniejszenia oporów przepływu i zapewnić szybsze napełnianie. Wielkość runner zależy od rozmiaru i grubości tworzywa. Dla większości termoplastycznych tworzyw sztucznych szerokość sekcji bocznikowej wynosi nie więcej niż 8 m, bardzo duża to 10-12 m, a bardzo mała to 2-3 m. Powierzchnia przekroju poprzecznego powinien być maksymalnie zredukowany, aby zwiększyć redundancję bocznika i wydłużyć czas chłodzenia.