Trzy punkty za uwagę w precyzji obróbki CNC
Firmy produkujące precyzyjne formy powinny standaryzować prawidłowe działanie obrabiarek CNC przez techników. Technicy odpowiedzialni za procesy technologiczne są odpowiedzialni za przetwarzanie części formy zgodnie z wymaganiami w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i konserwacji obrabiarek w celu przedłużenia żywotności obrabiarek. są trzy rzeczy do obejrzenia.
1. Powiadomienie 1 po włączeniu urządzenia
1) po włączeniu zasilania urządzenia sprawdź, czy przełączniki i przyciski są normalne i elastyczne.
2) sprawdzić, czy napięcie, ciśnienie oleju i ciśnienie powietrza są prawidłowe i ręcznie nasmarować części za pomocą ręcznego smarowania;
3) po uruchomieniu maszyny punkt odniesienia (początek maszyny) jest ręcznie zwracany do każdej osi współrzędnych. Jeśli oś znajduje się w punkcie zerowym, zanim znajdzie się w punkcie odniesienia, musi zostać przesunięta do położenia oddalonego o ponad 100 mm od punktu początkowego, a następnie ręcznie z powrotem do punktu odniesienia lub steruj narzędziem maszynowym, aby ruszyć do przodu w kierunku ujemnym, aby powrócić do punktu odniesienia.
4) na platformie, pokrywie lub szynie prowadzącej nie może znajdować się obca substancja podczas wymiany obrotu stołu;
5) po wprowadzeniu programu NC należy go starannie skalibrować, aby upewnić się, że nie wystąpił błąd. W tym kod, instrukcja, adres, wartość liczbowa, liczba dodatnia i ujemna, przecinek dziesiętny i kontrola składni;
6) zainstalować i zlokalizować urządzenie zgodnie z procedurami procesowymi;
7) prawidłowo zmierzyć i obliczyć układ współrzędnych przedmiotu obrabianego oraz zweryfikować i sprawdzić wyniki;
8) wprowadź układ współrzędnych obrabianego przedmiotu do strony korekcji i dokładnie sprawdź współrzędne, wartości współrzędnych, liczby dodatnie i ujemne oraz liczby dziesiętne;
9) po wprowadzeniu wartości kompensacji frezu (długość, promień) na stronę korekcji, należy dokładnie sprawdzić numer kompensacji narzędzia, wartość kompensacji, liczbę ujemną i liczbę dziesiętną.
2. Uwaga 2 w procesie obróbki przedmiotu
1) podczas precyzyjnego formowania przedmiotu obrabianego, użyj mikrometru, aby przetestować frez na wrzecionie, aby jego statyczne uderzenie było kontrolowane w obrębie 3 ślizgowych m. Jeśli to konieczne, system mocowania należy ponownie zainstalować lub wymienić
2) w przypadku części, które są obrabiane po raz pierwszy, lub części, które są okresowo obrabiane cyklicznie, kontrola i kontrola procedury "kawałek po kawałku" muszą być wykonane przed procesem obróbki zgodnie z procesem ciągnienia, procedurą i kartą regulacyjną frezu.
3) szybki przełącznik mnożnika musi być umieszczony na niższym poziomie podczas cięcia w sekcji pojedynczej;
4) kiedy każdy nóż jest używany po raz pierwszy, musi najpierw sprawdzić, czy jego faktyczna długość jest zgodna z podaną wartością kompensacji;
5) w procesie działania programu, skupić się na kilku rodzajach wyświetlania w układzie sterowania numerycznego;
6) wyświetlanie współrzędnych: położenie punktu ruchu narzędzia tnącego w układzie współrzędnych obrabiarki, a układ współrzędnych obrabianego przedmiotu można obecnie zrozumieć, można zrozumieć wielkość ruchu tego odcinka programu i ilość pozostałego ruchu itp .;
7) rejestr i wyświetlanie rejestru bufora: można zobaczyć zawartość każdej instrukcji stanu i wykonywanego następnego segmentu programu.
8) wyświetlanie programu głównego i podprogramu: może zrozumieć konkretną treść wykonywanego segmentu programu.
9) wyświetlanie okna dialogowego (niestandardowe)
10) podczas próbnego posuwu skrawającego, gdy frez biegnie do powierzchni obrabianego przedmiotu w 30 ~ 50 mm, musi być utrzymywany przy posuwie niskiej prędkości, aby sprawdzić, czy pozostałe współrzędne osi współrzędnych i współrzędne X i Y są zgodne z rysunek;
11) przyjmij metodę "progresywną" dla niektórych noży z wymaganiami testu. Na przykład, aby wywiercić otwór, możesz najpierw spróbować wytaczać małą długość, po przejściu testu, a następnie wytaczać na całej długości. Dane noża za pomocą narzędzia Korekcja promienia może być zmieniana z dużej na małą.
12) podczas próbnego cięcia i obróbki konieczne jest ponowne zmierzenie długości noża po wymianie noża i narzędzi pomocniczych, a także zmiana wartości kompensacji noża i numeru kompensacyjnego obcinarki.
13) podczas pobierania programu, musi zwrócić uwagę na to, czy pozycja kursora jest rozsądna i dokładna, i sprawdzić, czy współrzędna ruchu narzędzia i frezu jest prawidłowa;
14) po modyfikacji procedury część modyfikacji musi być starannie wyliczona i dokładnie sprawdzona;
15) podczas ręcznego podawania i ręcznego ciągłego podawania, należy sprawdzić, czy pozycje wybrane za pomocą różnych przełączników są prawidłowe, wyjaśnić kierunki dodatnie i ujemne, potwierdzić przyciski i ustawić prędkość podawania lub mnożnik impulsów, a następnie działać.
3. Sprawy wymagające uwagi: po zakończeniu pracy
1) po przetworzeniu całej partii detali należy sprawdzić numer noża i wartość kompensacji narzędzia, aby wartość kompensacji numeru noża i frezu była całkowicie zgodna z procedurami, stronami korekcji, kartami kalibracyjnymi i kartami procesowymi; jest ponownie używany, narzędzie należy ponownie wykorzystać na liczniku narzędzi, co może skutecznie zmniejszyć wpływ zużycia narzędzia na obrabiany przedmiot.
2) wyjmij frez z magazynu narzędzi i wyczyść numer zgodnie z kartą regulacyjną lub procedurą. Kompletne przechowywanie płyt, kalibracja procesu i frezu KARTY;
3) usuń urządzenia. Niektóre urządzenia powinny rejestrować pozycję instalacji i orientację oraz zapisywać i przechowywać zapisy;
4) umieść każdą oś współrzędnych w środkowej pozycji;
5) w tym czasie, jeśli konieczne jest wyłączenie, naciśnij przycisk odłączenia zasilania na panelu operacyjnym i odczekaj chwilę, aby olej chłodzący głównego wału w głównym wale mógł zostać automatycznie wyłączony po cofnięciu.