A. szalunki;
2. Przetwarzanie płyty A / B 3. Przetwarzanie panelu 4
B. Przetwarzanie rdzenia formy
5.CNC obróbka zgrubna 6. Obróbka cieplna 7. Drobny szlif 8.CNC drobne obróbki 9. Przetwarzanie Edm 10
C. Przetwarzanie części z form;
1. Przetwarzanie bloku ślizgowego; 2. Przetwarzanie bloku prasującego; 3. Obróbka tulei wlewowych stożka dzielonego; 4. Przetwarzanie wstawki
Obróbka detali deskowania
1. Liczba powinna być jednorodna, a rdzeń formy ponumerowany. Liczba powinna być zgodna z liczbą na półce formy, a kierunek powinien być zgodny.
2. Przetwarzanie płyty A / B (tj. Dynamiczne i stałe przetwarzanie ram formy)
Obróbka płyt AA / B powinna zapewniać równoległość i prostopadłość ramy formy 0,02 mm.
B. obróbka obrabiarek: otwory na śruby, otwory na wodę, otwory na kołki, otwory na nos, fazowanie
C: przetwarzanie ślusarskie: stukanie i przycinanie.
3. Obróbka paneli: obróbka frezarki i wiercenie otworu w jamie ustnej lub otworu w materiale przetwórczym.
4. Przetwarzanie górnego trzpienia z płytą stałą: obróbka frezarki: górna płyta trzpieniowa i
Płytka B jest połączona ze sworzniem zwrotnym, płytka B jest skierowana do góry, a górny otwór na kołek jest wiercony od góry do dołu.
Pogłębiacz stożkowy musi obrócić płytkę z gilzą do dołu do góry, korekcję, pierwszą obróbkę zgrubną wiertarką, a następnie precyzyjną obróbkę z frezem w miejscu, fazowanie.
5. Obróbka podłoża: obróbka frezarki: znakowanie, korekta, wytaczanie, fazowanie.
(uwaga: w przypadku niektórych form, które wymagają mocnego blatu, należy dodać mocny górny mechanizm, taki jak dodanie otworu na śrubę do gilzy)
Szczegóły obróbki rdzenia formy
1. Obróbka zgrubna sześciu krawędzi: obróbka na frezarce w celu uzyskania pionowego i równoległego stopnia i pozostawić naddatek na szlifowanie
1,2 mm
2. Szlifowanie zgrubne: w przypadku dużego frezowania wodnego najpierw szlifuj dużą powierzchnię i spinaj małą powierzchnię z partią, aby zapewnić prostopadłość i gładkość na poziomie 0,05 mm, i pozostaw margines 0,6-0,8 mm po obu stronach
3. Przetwarzanie frezarki: najpierw skalibruj głowicę frezarki w zakresie 0,02 mm, wyreguluj element dociskający, najpierw przerób otwór na śrubę, otwór na kołek, otwór na gwint, włóż otwór pogłębiarki, otwór na końcówkę maszyny lub materiału, podziel fazę otworu stożka, następnie zrób otwór wody i miel R kąt.
4. Obróbka ślusarska: wybijanie zębów, wpisywanie kodu
5.CNC obróbka zgrubna: zostaw margines
6. Zewnętrzna strefa grzewcza hrc48-52
7. Mielenie dokładne: duży młyn wodny jest przetwarzany do 0,04 mm mniej niż rama formy, a równoległość i pionowość powinna wynosić 0,02 mm
8. Obróbka CNC
Edm
10. Dokładność cięcia liniowego (drut swobodny): plus lub minus 0,005.
11. Zachowaj formę, zapewnij gładkie wykończenie i kontroluj rozmiar gniazda formy.
12. Przetwórz bramę i odpowietrz. Zasadniczo otwórz bramę 0,3-0,5 mm, odpowietrznik 0,06-0,1 mm, otwórz bramę 0,5-1,2 mm dla stopu aluminium, odpowietrznik 0,1-0,2, i odpowietrznik 0,01-0,02 dla tworzywa sztucznego, możliwie jak najszerszy i jak najcieńszy.
Technologia przetwarzania bloku ślizgowego
1. Po pierwsze, frezowanie zgrubnej obróbki sześciu stron,
2. Szlifowanie sześciu stron do wymogu wielkości;
3. Szeroka platforma obróbcza do frezarki,
4. Stół montażowy jest szlifowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wymiarów i dopasowany do poziomego przesuwu szalunku.
5. Frezarka może obrabiać nachyloną powierzchnię, aby zapewnić, że nachylenie jest zgodne z blokiem zagęszczania, a moduł lecący pozostanie.
6. Wywiercić otwory w wodzie i skośne, otwory pochyłej kolumny prowadzącej są o 1 mm większe niż kolumna prowadząca, a kąt nachylenia kolumny prowadzącej powinien być o 2 stopnie mniejszy niż nachylenie płaszczyzny bloku ślizgowego. Skośna prowadnica otwór można również ponownie przetworzyć za pomocą ramy matrycy po zakończeniu i zamknięciu matrycy, w zależności od różnych warunków.