Temperatura formy ma duży wpływ na właściwości mechaniczne produktu. Wraz ze wzrostem temperatury formy. Różnica temperatur między temperaturą materiału a temperaturą formy staje się mniejsza, naprężenie ścinające jest zmniejszone, stop może być powoli chłodzony we wnęce formy, łańcuch molekularny jest rozluźniony, a stopień orientacji jest zmniejszony, zmniejszając w ten sposób naprężenia wewnętrzne produktu, ale udarność produktu jest znacznie zmniejszona i trudno będzie w tym samym czasie wyjąć produkt. Łatwo odkształca się podczas rozformowywania, co wydłuża cykl formowania i zmniejsza wydajność produkcji; podczas gdy niższa temperatura formy zwiększy naprężenie wewnętrzne produktu. Dlatego temperatura formy musi być dobrze kontrolowana. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura formy PC wynosi od 80 do 120 stopni. Zwykłe produkty są kontrolowane w stopniu 80-100 , natomiast w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach, cienkich ściankach i wyższych wymaganiach jest ona kontrolowana w stopniu 100-120 , a temperatura odkształcenia cieplnego nie może przekroczyć.
When forming PC thick-walled products, the control of mold temperature is particularly important. For example, when forming a simple beam impact test sample (thickness of 10mm), if the mold does not control the temperature, there will be many shrinkage holes in the formed sample, and it is also very large. At this time, if the mold is not equipped with a heating device, a simple method can be used to heat the main runner of the mold. The simple method is to tie a cotton ball to a piece of iron wire, dipped in industrial alcohol, and heat the main flow channel. In this way, although the shrinkage holes cannot be eliminated, the number of shrinkage holes is greatly reduced. The degree is greatly reduced. certainly. This is a no-brainer method, a native method, and is not recommended. Because of this, it is easy to deform and oxidize the main runner of the mold.
Chociaż ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na wytrzymałość i płynność stopu podczas formowania wtryskowego, ponieważ stop PC ma wysoką lepkość i słabą płynność, ciśnienie wtrysku nie powinno być zbyt niskie, zwykle kontrolowane na poziomie 80-120 MPa za pomocą tłoka wtryskarka Ciśnienie wtrysku powinno wynosić 100-150MPa; a w przypadku produktów o cienkich ściankach, dużej odległości przepływu, skomplikowanym kształcie i małym rozmiarze przewężki, w celu wygładzenia stopu i wypełnienia formy na czas, ciśnienie wtrysku należy odpowiednio zwiększyć do 120-150MPa. Ogólna zasada sterowania procesem formowania wtryskowego PC to: wysoka temperatura materiału, niskie ciśnienie.
Ciśnienie trzymania i czas trzymania bezpośrednio wpływają na jakość produktu. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt małe, efekt podawania będzie niewielki, wewnątrz produktu będą powstawać pęcherzyki z powodu skurczu, a na powierzchni produktu pojawią się wgniecenia; ciśnienie docisku jest zbyt duże. Wokół bramy prawdopodobnie wystąpią duże naprężenia wewnętrzne. Czas utrzymywania jest długi, produkt ma wysoką dokładność wymiarową, niski skurcz i dobrą jakość powierzchni, ale zwiększa naprężenia wewnętrzne w produkcie i wydłuża cykl formowania. Ciśnienie docisku wynosi 80-100 MPa. Jak wspomniano powyżej, podgrzej główny kanał ogniem, aby wydłużyć czas krzepnięcia stopu w zasuwie, aby zwiększyć efekt podawania. Podczas formowania wtryskowego PC można zwiększyć przeciwciśnienie.