Formowanie wtryskowe. Usterka wtrysku, tworzywo konstrukcyjne

Jak wykonuje się formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Zanim będzie można wykonać formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, należy najpierw stworzyć formę. Typowe materiały używane do produkcji form do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują stal nierdzewną, stal wysokowęglową i aluminium. Jednak w przypadku zastosowań o dużej objętości preferowana jest stal ze względu na jej doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie niż aluminium. Formy stalowe mogą z łatwością wytrzymać setki tysięcy zastosowań, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem dla firm produkcyjnych, które produkują duże ilości wyrobów z tworzyw sztucznych.

Po utworzeniu formy materiał termoplastyczny w postaci małych granulek jest podawany do dużej beczki przypominającej bęben, gdzie są podgrzewane i popychane na boki w kierunku formy. Gdy ślimak wtryskarki popycha upłynniony materiał, materiał w końcu dociera do dyszy, która dodatkowo zwiększa ciśnienie i wpycha materiał termoplastyczny do formy.

Następnie upłynniony materiał termoplastyczny jest schładzany — zazwyczaj w temperaturze pokojowej — aż do stwardnienia. W zależności od rodzaju zastosowanej wtryskarki może posiadać płytę dociskową, która otwiera się po ostygnięciu materiału, pozwalając na usunięcie nowo powstałego wyrobu z tworzywa sztucznego.

Krótka historia wtrysku usterki

Wstrzykiwanie błędów powstało jako technika symulacji awarii na poziomie sprzętowym. Inżynierowie wystawiali urządzenia na różne szkodliwe warunki i obserwowali urządzenia, aby określić, jak dobrze działają.Te testy dotyczyłyzwieranie połączeń między pinami, tworzenie zakłóceń elektromagnetycznych, przerywanie zasilania, a nawet bombardowanie obwodów promieniowaniem. Celem było sprawdzenie, w jaki sposób stresory wpływają na działanie urządzenia, określenie, w którym momencie urządzenie ulegnie awarii i przeprojektowanie sprzętu, aby był bardziej odporny.

Z biegiem czasu inżynierowie opracowali narzędzia do wprowadzania usterek innymi metodami. Urządzenia rozpoczęły w tymwyspecjalizowane porty debugowaniatakich jak JTAG, który pozwolił nawstrzykiwanie kontrolowanych usterek bezpośrednio do obwodów. Wraz z rozwojem oprogramowania do wstrzykiwania błędów inżynierowie oprogramowania mogli symulować błędy w swoich aplikacjach, testować błędy i funkcje obsługi wyjątków, zmieniać kod źródłowy, aby wstrzykiwać symulowane błędy (znane jako wstrzyknięcie w czasie kompilacji) i wyzwalać błędy w aktywnie działających systemach (znane jako wstrzyknięcie w czasie wykonywania).

Runtime fault injection stało się szczególnie popularne wśród firm zarządzających dużymi, złożonymi, rozproszonymi systemami. W 2011 r. Netflix udostępnił open sourceMałpa Chaosu, narzędzie, które kończyło instancje obliczeniowe działające w ich infrastrukturze chmurowej. Chaos Monkey pomógł Netflixowi potwierdzić, że jego obciążenia mogą tolerować nagłe i nieoczekiwane awarie poprzez losowe zamykanie działających systemów. Netflix miał później wprowadzić swojeNiepowodzenie testowania wtrysku(FIT) w 2014 r., która była bardziej wyrafinowanym rozwiązaniem do organizowania awarii na większą skalę i w wielu zespołach. Narzędzia te położyły podwaliny pod inżynierię chaosu, jaką znamy dzisiaj.

Dlaczego wstrzykiwanie usterek jest przydatne?

1.  Możemy dokładnie przetestować nasze aplikacje i systemy.

2.  Potrafimy lepiej zidentyfikować naturę i przyczynę awarii produkcyjnych. 

3.  Potrafimy lepiej zidentyfikować naturę i przyczynę awarii produkcyjnych. 

   
   

JAK WYBRAĆ NAJLEPSZY TWORZYW KONSTRUKCYJNY?

Szeroka gama tworzyw konstrukcyjnych dostępnych na rynku sprawia, że ​​wybór odpowiedniego do zastosowań komponentów z tworzyw konstrukcyjnych jest trudny. Zależy to od wielu czynników, z których wszystkie są związane z przeznaczeniem formy. Oto niektóre z pytań, które należy rozważyć:

• Jaka jest podstawowa funkcja części?

• Jaka jest maksymalna temperatura ciągłego użytkowania?

• Jakie jest obciążenie lub naprężenie części?

• Czy wymagana jest zgodność z FDA lub inną agencją?

• Czy część będzie miała kontakt z chemikaliami, wilgocią i silnym światłem słonecznym?

• Czy wytrzymałość lub odporność na uderzenia mają kluczowe znaczenie podczas użytkowania?

• Czy część powinna być ognioodporna?

Następnie pojawiają się pytania dotyczące rozmiaru i kształtu części, jej możliwości malowania i koloru. Dalsze rozważania to rodzaj formowania, którego będziesz potrzebować do produktu końcowego, a także niezliczone opcje dodatków i dostosowywania. Odpowiedzi na wszystkie te pytania skierują Cię do właściwego tworzywa konstrukcyjnego dla Twojej aplikacji.

JAKIE TWORZYWA INŻYNIERSKIE MOŻESZ POLECAĆ?

Poniżej znajdują się niektóre tworzywa konstrukcyjne wykorzystywane przez firmę Permian do określonych zastosowań formowanych wtryskowo: