Optymalizacja trasy cięcia w produkcji form
To, czy droga cięcia jest rozsądna, czy nie, będzie związane z deformacją przedmiotu obrabianego.
Dlatego optymalizacja trasy cięcia jest korzystna dla poprawy jakości cięcia i skrócenia czasu obróbki. Układ trasy cięcia powinien sprzyjać utrzymywaniu przedmiotu obrabianego w tym samym układzie współrzędnych wraz ze wspornikiem mocującym podczas obróbki, unikając wpływu nacisku i deformacji i zgodnie z następującymi zasadami.
(1) na ogół lepiej jest ustawić punkt początkowy cięcia w pobliżu końca zaciskowego, odcinek tnący oddzielający obrabiany przedmiot i jego część zaciskową na końcu ścieżki cięcia, a punkt zatrzymania w pobliżu końca zaciskowego półwyrobu część.
(2) punkt początkowy trasy cięcia powinien być wybrany w części o stosunkowo płaskiej powierzchni przedmiotu obrabianego i niewielki wpływ na wydajność pracy. W przypadku detalu o wysokiej dokładności lepiej jest wybrać punkt początkowy cięcia otwór na drut prefabrykowany na półfabrykacie. Nie można wycinać bezpośrednio z zewnętrznej strony wykroju, aby uniknąć odkształcenia w części tnącej.
(3) w celu zmniejszenia deformacji przedmiotu należy zachować pewną odległość między trasą cięcia a kształtem półfabrykatu, zazwyczaj nie mniej niż 5 mm.
W przypadku niektórych specyficznych wymagań procesowych należy zwrócić uwagę na optymalizację trasy cięcia.
(1) w przypadku niektórych wklęsłych wnęk modelowych o skomplikowanych kształtach, grubych ścianach lub dużych przekrojach, należy zastosować metodę cięcia wtórnego, aby zmniejszyć odkształcenie i zapewnić dokładność obróbki. Zasadniczo, część o dużej precyzji jest wymagana do pozostawienia marginesu 2 mm ~ 3 mm najpierw do cięcia zgrubnego i po usunięciu większej deformacji z obrabianego przedmiotu, a następnie do drobnego cięcia do wymaganego rozmiaru. W celu dalszej poprawy precyzji cięcia, przed drobnym cięciem pozostałe 0,20 mm ~ 0,30 mm pozostawia się do precyzyjne cięcie, które jest trzykrotną metodą cięcia, po raz pierwszy do cięcia zgrubnego, po raz drugi do cięcia pół-cienkiego i po raz trzeci do cięcia precyzyjnego. Jest to skuteczna metoda poprawy precyzji cięcia drutu.
(2) metoda cięcia kątowego, gdy obrabiany przedmiot tnie na "kąt" (lub "kąt"), metoda może być użyta, w oryginalnej trasie, aby dodać krótkie cięcie, segment A0, A1 jest pokazany na rysunku 2, punkt cięcia elektrody drutowej o maksymalnym opóźnieniu programu punktu A0, a następnie przesuń się do przodu do dodatkowego punktu A1 i powróć do punktu zerowego, a następnie wykonaj pierwotny program, możesz wyciąć ostre rogi. Trasa cięcia metody 2 przedstawiona w FIGA. 3 można również zastosować, dodając nacięcie małego kwadratu lub małego trójkąta na ostrym kącie jako dodatkowy program, aby zapewnić ostry wyraźny kąt.
(3) podczas obróbki wyładowczej naroża linii cięcia, rzeczywiste położenie drutu elektrody jest opóźnione w porównaniu z osiami współrzędnych X i Y maszyny ze względu na siłę reakcji wyładowania, co powoduje słabą dokładność naroża.
Opóźniony ruch drutu elektrodowego doprowadzi do defektu obróbki łuku zewnętrznego detalu oraz niedostatecznej obróbki łuku wewnętrznego, co spowoduje zmniejszenie precyzji obrabianego przedmiotu wokół narożnika. Z tego powodu prędkość jazdy X i Oś Y powinna być automatycznie dostosowywana, aby spowolnić narożnik, gdzie dokładność obrabianego przedmiotu jest wysoka, aby rzeczywistą prędkość ruchu drutu elektrody można było zsynchronizować z osiami X i Y. Oznacza to, że im wyższe są wymagania precyzji przetwarzania, tym spowolnić prędkość jazdy rogu.
(4) jeżeli metoda cięcia małym filetem stwierdza, że wewnętrzny promień zaokrąglenia wymagany przez wzór jest mniejszy niż przesunięcie podczas cięcia, spowoduje to zjawisko "cięcia korzeniowego" w filecie. W tym celu powinno być jasne że minimalny okrągły kąt w konturze wzoru musi być większy niż przesunięcie ostatniego cięcia, w przeciwnym razie należy wybrać drut o drobniejszej średnicy. Obróbka wstępna i wczesna naprawa w głównym procesie cięcia, w zależności od czasu przetwarzania różne przesunięcia, ustawienie innego promienia, a mianowicie dla konturu przekroju o różnym promieniu podprogramów, podprogram promienia zaokrąglenia powinien być większy niż przesunięcie czasowe cięcia, aby można było wyciąć małe zaokrąglone rogi i uzyskać lepszą jakość cięcia zaokrąglone rogi.