Nowa technologia gorących kanałów
Idealne systemy formowania wtryskowego tworzą spójne komponenty, na które nie wpływają wszystkie drogi przepływu, wiadukty i nawadniające usta. W przeciwieństwie do kanału przepływu zimnego, kanał przepływu gorącego musi utrzymywać stopiony stan materiału w kanale przepływu gorącego i nie zostanie wysłany z uformowaną częścią. Proces przepompowywania jest czasem nazywany systemem gromadzenia ciepła lub formowaniem bez przepływu.
Zasadniczo, gorący nagłówek może być postrzegany jako przedłużenie cylindra i dyszy maszyny do formowania. Rolą systemu przepływu ciepła jest dostarczanie materiału do każdej bramki w formie.
Istnieją dwa rodzaje systemów gorących kanałów.
Izolowana forma kanału przepływowego ma duży kanał przepływowy wykonany z szalunku. Kanał nie jest ogrzewany, ale wielkość kanału powinna być wystarczająco duża, aby utrzymać przepływ stopu w kanale poprzez połączenie z ciepłem wytworzonym przez każdy wtrysk. z efektem izolacji cieplnej zapewnianej przez tworzywo skraplające się na ścianie kanału w warunkach roboczych.
System jest starszy i prostszy w obu kategoriach, z zaletą mniej złożonego projektu i niskich kosztów produkcji. Wadą jest to, że czasami w bramie występuje skraplanie, w celu utrzymania stanu stopionego potrzebny jest szybki cykl roboczy. długo trwa przygotowanie do stabilnej temperatury topnienia. Innym poważnym problemem jest to, że trudno jest uzyskać konsystencję wtrysku, lub nie ma gwarancji. Ponadto, ponieważ nie ma ogrzewania w układzie, wymagane jest wysokie ciśnienie wtrysku, co często powoduje wnękę płyta do odkształcenia lub zgięcia.
Istnieją dwa projekty systemu gorących kanałów.
Wewnętrzny kanał grzewczy jest scharakteryzowany za pomocą pierścienia wewnętrznego ogrzewania. Uniesienie jest zapewnione przez sondę na ścieżce przepływu i promień ogrzewania (znany również jako dystrybutor). System wykorzystuje działanie izolacyjne stopionego tworzywa w celu zmniejszenia przenikania ciepła i straty w innym miejscu formy.
Pomimo pierścieniowej grzałki wewnątrz rurki dozującej, występuje kondensacja materiału pomiędzy promieniem grzewczym a ścianą prowadnicy. Materiał musi płynąć w sposób ciągły między ścianą izolacyjną a wahadłem grzewczym, co w połączeniu z rocznym efektem przepływu powoduje presję na w systemie, dlatego znaczenie równowagi ma kluczowe znaczenie.
Uwzględniając ten problem, wewnętrzny system ogrzewania jest najbardziej odpowiedni dla materiału o dużym zakresie przetwarzania i zrównoważonej prowadnicy z jednakową odległością do każdego portu do lądowania. Ten system nie nadaje się do zastosowania z żywicą wrażliwą na ciepło.
Ogrzewanie wewnętrzne zapewnia lepszy rozkład ciepła w porównaniu z systemem izolacji termicznej, ale system jest droższy i bardziej skomplikowany w budowie. Ten system wymaga starannej równowagi i złożonej kontroli termicznej.
Innym rozwiązaniem dla gorących kanałów jest zewnętrzny system ogrzewania. Konstrukcja składa się z pierścieniowego kolektora grzewczego z wewnętrznym kanałem przepływowym. Rura kolektorowa jest zaprojektowana z wieloma izolacyjnymi strukturami odizolowanymi od innych części matrycy. Zaletą tego systemu jest lepsza kontrola temperatury, ale koszt jest również stosunkowo wysoki, a sprzęt jest złożony.
Najnowsze rozwiązania technologiczne zmniejszyły rozmiar rury kolektora i ułatwiły instalację. Zewnętrzne systemy grzewcze mogą być również zrównoważone przez średnicę, a nie przez długość.
Nowe produkty pojawiają się co miesiąc, ale producenci i dostawcy gorących kanałów nie są zwykle producentami form. Niniejszy artykuł ma na celu wprowadzenie czytelników do niektórych najnowszych technologii i najbardziej innowacyjnych aplikacji, otwierając drzwi do niezbędnych dyskusji z producentami form wtryskowych , dostawcy gorących kanałów, producentów narzędzi i producentów żywic.
Mold - firma Masters
Kanadyjska firma jest gigantem w branży. Niedawno firma wprowadziła na rynek nowy komponent do regulatorów temperatury tempMaster TMMZ. To urządzenie komponentowe jest stosowane do wysokociśnieniowych przewodów zbiorczych. Ten komponent zapewnia najwyższą niezawodność i może wytrzymać znacznie większy prąd niż obecny standardowy model QMOD 15 amperów na strefę.
Inżynierowie w majsterkowiczach twierdzą, że są świadomi potrzeby stosowania dużych przetwornic, które często mają więcej niż obecne 15 kontrolerów mocy w każdym obszarze, co doprowadziło do zaprojektowania nowych płytek obwodów. Elementy nowej płytki drukowanej mogą wytrzymać większe obciążenie prądem. Komponenty mają strukturę sterowania magistralą szeregową i mogą być konfigurowane z dowolnej płyty głównej. Użytkownik może połączyć się z większym kolektorem prądu z dowolnej konfiguracji.
Przed wprowadzeniem nowych komponentów opcje dostępne dla obsługi większych prądów w każdym regionie były raczej ograniczone. Producent może użyć niezależnego urządzenia przełączającego zasilanie na głównej płycie procesora do sterowania zewnętrznym dwukierunkowym przełącznikiem tyrystorowym tri-end, a tym samym izolowanie wysokiego i niskiego napięcia od bezpośredniego interfejsu. Możesz także dodać przekaźnik półprzewodnikowy, aby zwiększyć prąd wyjściowy.
Temp-master TMMZ 30a-mod zawiera dwie opcje w projektowaniu tablicy, przy czym każda deska może obsługiwać dwie strefy.
Regulator temp-master TMMZ został pierwotnie wprowadzony na rynek w 2001 roku i ma teraz trzy modele: 24, 84 lub 160 stref, z których każda ma obciążalność 16 amperów. Regulator jest o 60 procent wyższy niż standardowe 10 amperów.
Sterownik to modułowa konstrukcja z zaawansowaną technologią ekranu dotykowego, obejmującą moduł sterowania wskazówkami i ustawieniami, dotykanie i obracanie wykresów 3d oraz selektorów stron. Sterownik można zdalnie obsługiwać i konserwować.
Firma Husky
Kanadyjski gigant do wtryskiwania jest teraz zdeterminowany, aby zwiększyć powódź na rynku gorących kanałów. Dalsze inwestycje firmy Husky w rozwój przyczyniają się do powstania oryginalnej linii produktów.
Nowa seria "supernożli" ma rozmiary od 0,25 cm (0,6 cm) do 1 cala (2,4 cm). Dysze te wykorzystują te same elementy mocujące, grzejnik i termoparę oraz napęd trzpienia zaworu. być stosowane w celu spełnienia wymagań inżynieryjnych i handlowych żywicy. Stalowy uchwyt wyrzutnika służy do zapewnienia niezawodnego, solidnego uszczelnienia pomiędzy dyszą a wkładem bramy. System zasłon zaworu jest zaprojektowany przez system zaworów UntraGuide, aby zapewnić jakość bramy i żywotność urządzenia za pomocą zamknięcia cylindrycznego.
W całej strukturze UltraSeal została zastosowana technologia szczelności, dysza z napięciem wstępnym sprężyny na kolektorze prądu zapewnia zakres roboczy +/- 100 ° C.Husky ma serię planów gwarancyjnych, w tym grzałkę, termoparę i wyrzutnik przez trzy lata izolacji.
Technologia bram skrzydłowych UntraGuide firmy Husky została zaprojektowana jako uzupełnienie bramy zaworu butli, która wkrótce stała się standardem przemysłowym. W większości zastosowań cylindryczne zasilanie zasuwy zaworu zapewnia lepszą jakość wlewu. Objaw otworu zaworu lub otworu bramki może szybko uszkadza jakość bramy, tworząc koronę wokół cyklu trzpienia zaworu.
Husky rozszerza swoją ofertę o istniejącą serię gorących kanałów z pojedynczym otworem. Wyjątkowe wtryski z bezpośrednim wtryskiem i jednokomorowe zawory mogą być konfigurowane za pomocą dowolnej standardowej metody "wlewu" i długości obudowy, zapewniając większą elastyczność. W porównaniu z aplikacją zimnego kanału, gorąca prowadnica z pojedynczą bramą, wykorzystująca bramkę cieplną lub zaworową, ma zalety polegające na skróceniu czasu cyklu i zmniejszeniu zużycia żywicy.