W skrócie przedstawiono procedurę projektowania matrycy
Krok 1 projektu analizy wykonalności wyrobu pleśniowego, obudowy komputerowej, na przykład, wykorzystując komponenty oprogramowania projektowego do rysunków produktów do analizy montażu, a mianowicie mówimy o planach pracy, w celu zapewnienia poprawności każdego produktu przed rysunkami projektu formy, na inna ręka może być zaznajomiona z wagą komponentów w całym przypadku, w celu ustalenia rozmiaru klucza, tak dobrze w konstrukcji formy, konkretnej metody podłogi tutaj nie robić jest wprowadzony w szczegółach.
Krok 2: Po analizie produktu do pracy, przeanalizuj produkt, przyjmij rodzaj struktury formy i procesu produktu, określ zawartość pracy, każdy proces i użyj oprogramowania projektowego do opracowania produktu, generalnie z następującego projektu, gdy produkty, takie jak proces wymaga pięciu procesów, podczas gdy stemplowanie odbywa się, gdy produkty z rysunków produktów do czterech projektów, trzy projekty, dwa projekty, projekt, a po grafice przed kopiowaniem, a następnie do pracy projektu, który ukończył pięć produktów inżynieryjnych , a następnie szczegółową pracę, zauważ, że ten krok jest bardzo ważny, należy zachować szczególną ostrożność w tym samym czasie, krok ten jest wykonywany dobrze, zaoszczędzi dużo czasu w formie mapy, został określony przez treść stemplowania każdego projektu, w tym w matrycy formującej, grubość materiału produktu poza zagrożeniami, w celu określenia wielkości intensywnego użytkowania, metoda wprowadzania produktu już nie występuje, zostanie wprowadzona w metodzie rozszerzania produktu.
Krok 3: Zapasy, zgodnie z przygotowaniem planu ekspansji produktu, określ rozmiar szablonu na rysunkach, w tym płytkę stałą, płytę zdejmującą, intensywne, wkładki itp., Zwracaj uwagę na bezpośredni materiał w rozwoju produktu, jest on wielką korzyścią dla rysowania matryc jest to, widzę, że istnieje wiele personelu zajmującego się projektowaniem form bezpośrednio przy obliczaniu planu rozbudowy produktu, aby przygotować materiały, ta metoda jest mało wydajna i narysuje rozmiar szablonu bezpośrednio na rysunkach, wyrażonych w postaci rysunek montażowy, z jednej strony, może zakończyć przygotowanie, z drugiej strony, w formie części działają, zaoszczędzić dużo pracy, ponieważ w pracy rysowania każdej grupy części, wystarczy dodać pozycjonowanie, pin, prowadnice, otwory na śruby w rysunkach magazynowych.
Krok 4: po ukończeniu materiałów można w pełni wprowadzić do rysunku formy, aby utworzyć rysunek, materiały komponentów, takie jak połączenie otworów na śruby, otwór na kołek prowadzący, otwór pozycjonujący i otwór oraz różne otwory do wykrawania do jedwabnego otworu w noszach tnących, w matrycy formującej, dolny luz tworzący matrycę, nie można zapomnieć, więc cała praca po zakończeniu formowania wyrobu jest najczęściej wykonywana w 80%, druga musi być zauważona w procesie mapowania forma: każda procedura robocza, odnosi się do produkcji, takie jak oznaczanie stanowiska, cięcie drutu, czekanie na różne procesy obróbki są wykonane, warstwa i tak zarządzanie liniami i rysowaniem ma wiele zalet, takich jak kolor, takich jak Rozróżnienie między wielkością etykiety jest również bardzo ważną pracą, jest także najbardziej uciążliwą pracą, ponieważ jest stratą czasu.
Krok 5: po powyższym rysunku, w rzeczywistości również nie może wydać rysunki, nadal trzeba sprawdzić rysunki formy, wszystkie grupy akcesoriów, różne produkcji płyty formy dla każdego kawałka różnych warstw, i w tym samym poziomie odniesienia, jak otwór kołka prowadzącego, aż analiza składania formy i zestaw wykresów każdego produktu procesowego na rysunku złożenia, upewnij się, że położenie otworu szablonu jest zgodne, a pozycja zginania dolnego pasowania luzu jest prawidłowa.