Ostatni kwartał, jeden z naszychurządzenie medyczneklienci zgłosili się do nas po trzech nieudanych rundach prototypowania u innego dostawcy. Oryginalny projekt przewidywał pionowe ściany i każda próba kończyła się utknięciem części w formie lub zadrapaniami powierzchni, które nie przeszły kontroli. Do powierzchni krytycznych dodaliśmy zbieżność 0,75 stopnia, dostosowaliśmy układ kanałów chłodzących i pierwsza seria produkcyjna zakończyła się pomyślnie kontrolą jakości przy współczynniku odrzuceń poniżej 2%. Większość ludzi patrzących na gotową część nigdy nie zauważyłaby stożka. Zespół księgowy zdecydowanie zauważył różnicę w kosztach przeróbek.
Kąt pochylenia w procesie formowania wtryskowego to niewielkie zwężenie stosowane do powierzchni pionowych, dzięki czemu części mogą być czysto uwalniane z formy. Zalecenie podstawowe wynosi od 1,5 stopnia do 2 stopni dla głębokości do dwóch cali. Numer ten znajdziesz w każdym przewodniku projektowym. Nie znajdziesz wyjaśnienia, dlaczego przestaje on działać w momencie wprowadzenia teksturowanych powierzchni,-materiałów o wysokim skurczu lub kanałów chłodzących, które nie zostały zaprojektowane z myślą o wyrzucaniu.
Mechanika kosztów Brakuje większości zapytań ofertowych
Skurcz jest głównym problemem. Kiedy stopione tworzywo sztuczne ochładza się wewnątrz wnęki, kurczy się w kierunku rdzenia. Polipropylen kurczy się o 4-5%; nylon wypełniony szkłem zachowuje się inaczej;ZERKAĆniesie ze sobą własne komplikacje związane z dużą sztywnością. Ten skurcz powoduje tarcie, które przeciwdziała wypychaniu. Bez odpowiedniego ciągu siły wyrzutu mogą gwałtownie wzrosnąć, a siła ta będzie widoczna w czasie cyklu, liczbie złomów i harmonogramie konserwacji form.
Właściwy ciąg może zmniejszyć siłę wyrzutu nawet o 60%. Prawdziwe oszczędności wynikają z tego, co umożliwia ta redukcja: szybszych cykli, mniejszej liczby kołków wypychających konkurujących o objętość rdzenia z kanałami chłodzącymi oraz dłuższych odstępów między polerowaniem form. Przy wolumenie przekraczającym 50 000 sztuk rocznie nawet pięcio-sekundowe ograniczenie cyklu przekłada się na znaczne oszczędności. Ale tylko wtedy, gdy kąt ciągu i układ chłodzenia zostaną zaprojektowane razem. Widzieliśmy, jak klienci tracą większość tego potencjału, optymalizując jedno bez drugiego.
Jedenobudowa czujnikaw PEEK uzyskało 18% odrzucenia przy zanurzeniu 0,8 stopnia. Sztywność materiału utrudniała wyrzucanie, a forma wymagała nieplanowanego polerowania po 35 000 cyklach. Po zwiększeniu ciągu do 1,2 stopnia i dostosowaniu taktowania wyrzutnika liczba odrzutów spadła do poniżej 3%, a forma przed pierwszą planową konserwacją przepracowała ponad 120 000 cykli. Niższy koszt-części uzasadnił budowę drugiej linii produkcyjnej.
Gdzie numery w podręcznikach przestają działać
Zasada „1 stopień na cal” będzie powtarzana, dopóki nie zacznie obowiązywać jako prawo branżowe. Pomija także krytyczne zmienne, które będą Cię kosztować, jeśli nie wychwycisz ich wcześniej.
Teksturowane powierzchnie tworzą mikro-podcięcia, które działają jak małe kotwice utrzymujące część na miejscu. Naszym standardem jest 1,5 stopnia dodatkowego przeciągu na 0,001 cala głębokości tekstury. Lekka tekstura PM-T1 wymaga minimum 3 stopni; ciężkie tekstury mogą wymagać 5 stopni lub więcej. Oto, co pomija większość wytycznych: głębokość tekstury określona przez projektanta i głębokość tekstury faktycznie wyciętej w stali formy rzadko dokładnie się zgadzają. Rzeczywistą głębokość tekstury mierzymy na każdym narzędziu przed pierwszym artykułem, ponieważ rozbieżność 0,0005 cala może oznaczać różnicę pomiędzy czystym wyrzuceniem a śladami przeciągania w całym cyklu.
Tworzywa sztuczne-wypełniane szkłem są ścierne i szybciej zużywają powierzchnie form, zazwyczaj wymagają przeciągu 2-3 stopni. Materiały-samosmarujące, takie jak nylon, teoretycznie mogą pracować przy prawie zerowym ciągu. Nadal zalecamy 0,5-1 stopień dla spójności produkcji. W przypadku uruchomienia prototypu przyklejenie raz lub dwa razy daje przydatne dane. Przy miesięcznej produkcji wynoszącej 50 000 sztuk to samo zatrzymanie staje się zatrzymaniem linii i rozmową z klientem na temat opóźnień w dostawach.
Co otrzymujesz przed przystąpieniem do oprzyrządowania
Większość zapytań ofertowych, które otrzymujemy, ma kąty pochylenia określone przez zespół projektowy produktu, a nie potwierdzone w odniesieniu do rzeczywistych warunków formowania. Sekwencja ta powoduje znaczną część kosztów przeróbek oprzyrządowania.
Nasz przegląd DFM wskazuje wstępną wersję-ryzyka z nią związanego przed sfinalizowaniem wycen narzędzi. Otrzymujesz oznaczoną-wersję geometrii z określonymi wartościami pochylenia odnotowanymi na każdej powierzchni krytycznej,-odniesionymi do profilu skurczu materiału i określonych kodów tekstury (SPI, VDI lub-Technologia form). To nie jest ogólna lista kontrolna. Jest to dokument, który możesz przekazać bezpośrednio swojemu zespołowi inżynieryjnemu, pokazujący dokładnie, gdzie Twój obecny projekt spowoduje problemy z wyrzucaniem i jaki kąt rozwiązuje każdy z nich.
W przypadku materiałów o dużym-skurczu, takich jak PP, modelujemy profil siły wyrzutu za pomocą symulacji przepływu formy i identyfikujemy, gdzie standardowe zanurzenie nie będzie wystarczające. W przypadku części wymagających niemal{{2}zeru zanurzenia wcześnie oceniamy alternatywy:składane rdzeniez przejrzystą dokumentacją pozostawionych śladów, opcjami zastępowania materiałów lub obróbką końcową-formy. Każda ścieżka ma konsekwencje dotyczące kosztów i harmonogramu, które lepiej omówiono na etapie wyceny niż odkryto w pierwszym artykule.
Prosty test aktualnej relacji z dostawcą: jeśli prześlesz plik CAD i otrzymasz cenę bez raportu DFM, problemy z kątem pochylenia wyjdą na jaw podczas pierwszej kontroli artykułu. Do tego czasu będziesz mieć pewność, że narzędzie będzie wymagało modyfikacji lub wymiany.
Kiedy w Twoich wymaganiach pojawia się Zero Draft
Zespoły inżynieryjne czasami o to proszązerowy przeciągze względów funkcjonalnych. Żądania te nie są automatycznie nieuzasadnione, ale wymagają analizy wykraczającej poza sprawdzenie pola wykonalności.
Cylinder o zerowym-ciągu z uszczelką typu O-o-ringu stoi w obliczu zasadniczego konfliktu: ciąg potrzebny do czystego wyrzutu może naruszyć interfejs uszczelnienia. Pracowaliśmy nad zastosowaniem cylindra PP, w którym nawet 0,2 stopnia uniemożliwiałoby prawidłowe osadzenie pierścienia O-. Rozwiązanie wymagało zastąpienia materiału i specjalistycznego czasu wyrzutu, co było znacznie bardziej złożone niż standardowe oprzyrządowanie, ale było możliwe do osiągnięcia przy odpowiednim planowaniu z góry.
Kiedy dostawca zgadza się na zerowy pobór bez przedstawienia alternatyw, może po prostu odłożyć problem na halę produkcyjną. Kompromisy przedstawiamy na piśmie na etapie wyceny: różnica w kosztach oprzyrządowania między zerowym zanurzeniem a 0,5 stopnia wynosi zazwyczaj 40–70% i pokazujemy dokładnie, skąd bierze się ten koszt. Decydujesz mając przed sobą liczby.
W przypadku zespołów pracujących nad projektami o-powierzchniach teksturowanych, materiałach-o wysokim{1}}skurczu lub o przejściu-do-prototypu{3}}produkcji, prześlij swoje pliki CAD, a my prześlemy Ci opinię DFM w ciągu 24 godzin, pokazującą dokładnie, gdzie znajdują się Twoje kąty pochylenia.