Jakie materiały należy wybrać do produkcji form do wytłaczania z rozdmuchiwaniem?
Formy rozdmuchowe wymagają mniejszej ilości materiału i mają szerszy wybór. Dobór materiałów do form do rozdmuchiwania powinien uwzględniać takie czynniki, jak przewodność cieplna, wytrzymałość, odporność na ścieranie, odporność na korozję, polerowanie, koszt oraz stosowane tworzywa sztuczne i partie produkcyjne. Na przykład w przypadku tworzyw sztucznych wytwarzających żrące substancje lotne (takie jak PCW, poliakrylonitryl, poliformaldehyd itp.) materiały odporne na korozję są wykorzystywane do wytwarzania form lub do powlekania gniazda formy odpornymi na korozję metalami. Istnieje kilka rodzajów materiałów do wytwarzania form do rozdmuchiwania .
(1) aluminium.Aluminum jest wczesnym i szeroko stosowanym materiałem do formowania przez rozdmuchiwanie. Alumini ma dobre przewodnictwo cieplne, dobrą obrabialność i ciągliwość, niską gęstość, niską twardość i łatwe zużycie. Stopy aluminium będą się lepiej nosić. Cienkie aluminium jest mniej plastyczne, więc półprodukty są wykonane ze stali lub berylu miedzianego
Produkcja stopów. Żywotność formy aluminiowej wynosi około 100 000 do 200 000 razy. Aluminium jest porowate, a czasami nacieka niewielkie ilości stopionego tworzywa, co wpływa na wygląd produktów formujących rozdmuchiwanie. Można to rozwiązać, nakładając szczeliwo na wnękę formy, ale zmniejszy to wydajność wymiany ciepła między produktem a ścianą formy.
(2) stop miedzi stopowej. Stop berylowi jest rodzajem materiału powszechnie stosowanego w formach do rozdmuchiwania. Ma dobrą przewodność cieplną, twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną. Głównymi wadami są wysokie koszty, słaba wydajność obróbki mechanicznej (czas obróbki jest o około jedną trzecią dłuższy niż aluminium), a gęstość jest około trzy razy większa niż aluminium , co dodatkowo zwiększa koszty (miedź berylowa na jednostkę objętości jest około sześciokrotnie większa od aluminium). Stop z brązu może być poddany obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości (do HRC40). Stop berylu może być obrabiany maszynowo, odlewany i wyciskany na gorąco, aby formy. Twardość stopu miedzi berylu zawierającego wysoki poziom berylu (np. 1,8% ~ 2,0%) jest wyższa i należy zastosować metodę obróbki mechanicznej. Aby wykonać nieregularne formy, należy użyć stopów berylu miedzi o niższej zawartości berylu, takich jak 1,65% Miedź ze stopu berylu jest najczęściej wykorzystywana w produkcji wkładów kęsowych i jest używana w połączeniu z formami aluminiowymi. Czasami (szczególnie w przypadku korodujących tworzyw sztucznych) cały zestaw form do rozdmuchiwania jest szalony e stopu miedzi berylu. Na przykład stop miedzi i berylu nie zostanie skorodowany przez chlorowodór powstały w wyniku przetwarzania PCW. Zapobiegnie to również przesiąkaniu wody w kanale chłodzącym i zmniejszy efektywność wymiany ciepła. Miedź ze stopu berylu jest łatwa do naprawy przez spawanie lub inkrustowanie. Benzyl jest szkodliwy dla ludzkiego zdrowia. Wdychanie pyłu berylu jest szkodliwe dla płuc. Podejrzewa się również, że jest rakotwórczy. Oprócz stopu miedzi i berylu, do wytwarzania form do rozdmuchiwania dostępne są również stopy Ni / Si / CU, Cr / CU i aluminium / brąz. Przewodność cieplna pierwszych dwóch stopów jest odpowiednio około 2 i 3 razy większa niż stopu miedzi berylowej.
(3) stal.Steel jest stosowany głównie w formowaniu z rozdmuchiwaniem PVC i tworzyw konstrukcyjnych. Wynika to z bardzo wysokiej twardości, odporności na ścieranie i wytrzymałości stali. Główną wadą stali jest słaba przewodność cieplna, którą należy skompensować poprzez konstrukcję układu chłodzenia i temperaturę płynu chłodzącego oraz stan przepływu. Wiele korodujących tworzyw sztucznych (np. ) będą wykonane ze stali nierdzewnej. Formy stalowe mogą być wytwarzane przez obróbkę skrawaniem, wyciskanie na zimno, odlewanie lub spawanie (w przypadku dużych form). Żywotność formy stalowej może sięgać 10 milionów razy, więc gdy ilość produkcyjna produktów do rozdmuchiwania jest duża, stal jest rodzajem preferowanego materiału. Stal (taka jak zwykła stal narzędziowa) jest również wykorzystywana do wytwarzania elementów formowanych z rozdmuchiwaniem, aby wytrzymać zużycie, takich jak wkładka kęsowa, cięgna, kolumna prowadząca, tuleja prowadząca i szalunek itp. części wymagają hartowania stali. Ale ogólnie rzecz biorąc, stal jest mniej używana w produkcji form do rozdmuchiwania.
(4) inne materiały.
Stop cynku. Ma dobrą przewodność cieplną i niski koszt. Może być stosowany do odlewania dużych form lub foremek o nieregularnym kształcie. Stop cynku jest mniej twardy niż stop aluminium, więc do wykonania wkładu kęsowego używa się stali lub stopu berylu. Zinc może być również stopem z aluminium lub miedzi, który ma lepsze wymiary stabilność, ale mniejsza odporność na korozję.
Stop miedzi cynkowo-niklowy. Może być również stosowany jako materiał do formowania rozdmuchowego, jego przewodność cieplna między stopem miedzi i berylu a stopem aluminium, jednak przy podobnym przewodnictwie cieplnym jego twardość jest niższa niż miedzi stopowej.
Żywica (np. Poliakrylan, żywica epoksydowa). Może być stosowana do odlewania niskokosztowych form testowych, form o krótkich czasach produkcji lub form do próbek. Można je napełniać proszkiem metalicznym lub włóknem szklanym, aby poprawić stabilność wymiarową i przewodność cieplną.