1. Przetwarzanie na dole i gwarantowana ilość przetwarzana;
2. Półfabrykat odlewniczy jest korygowany przez odniesienie, a resztkowa ilość powierzchni formy 2D i 3D jest sprawdzana;
3. Obróbka zgrubna powierzchni 2D i 3D, nieinstalacyjne, nierobocze obróbka powierzchni (w tym powierzchnia platformy bezpieczeństwa, powierzchnia montażowa bufora, powierzchnia płyty dociskowej i boczna powierzchnia odniesienia);
4. Przed półwykończeniem, prawidłowa dokładność powinna znajdować się na bocznej powierzchni;
5, typ półwykończeniowy, powierzchnia 2 d i 3 d, wykończenie wszystkich rodzajów powierzchni montażowej (w tym zamontowana powierzchnia bloku ograniczającego i powierzchnia styku, powierzchnia płyty panelu i z tyłu, powierzchnia stempla, powierzchnia montażowa frezu i na odwrocie , sprężynowa powierzchnia montażowa i powierzchnia stykowa, wszystkie rodzaje ograniczeń ruchu na powierzchni roboczej, nachylona powierzchnia montażowa klina i na odwrocie), półwykończeniowa prowadnica, otwór prowadzący, pozostawiają dodatek do końcowego procesu obróbki porównawczej danych o otworze i wysokości oraz zapis danych .
6. Kontrola i przegląd dokładności obróbki;
7. Proces montażu montera;
8. Popraw powierzchnię podstawową otworu referencyjnego procesu i sprawdź pozostałą ilość wkładki przed wykończeniem;
9. Powierzchnie obróbki precyzyjnej 2D i 3D, powierzchnia wykrawania bocznego i poziom otworów, technologia przetwarzania precyzyjnych form wtryskowych wzorcowa kalibracja otworu i wysokości, precyzyjna powierzchnia prowadząca obróbka i otwór prowadzący;
10. Sprawdź i sprawdź precyzję przetwarzania form sprzętowych.