1. Traktowanie tworzyw sztucznych: ponieważ makrocząsteczki PET zawierają lipidy i są do pewnego stopnia hydrofilowe, granulki są wrażliwe na wodę w wysokiej temperaturze. Gdy zawartość wilgoci przekroczy granicę, masa cząsteczkowa PET zmniejszy się podczas przetwarzania, a produkty będą kolorowe i kruche. Złamane tutaj, przed przetwarzaniem należy przeprowadzić suszenie materiału, temperatura suszenia wynosi 150 ℃, ponad 4 godziny, zazwyczaj 170 ℃, 3-4 godziny. Materiał można zbadać przez strzelanie powietrzem, aby sprawdzić, czy jest całkowicie suchy.
Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 25%, a materiały pochodzące z recyklingu powinny być dokładnie wysuszone.
2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego: PET jest wymagany do stosowania systemu wtrysku z większą liczbą sekcji regulacji temperatury i mniejszego wydzielania ciepła przez tarcie podczas plastyfikacji ze względu na krótki czas stabilizacji po temperaturze topnienia i wysokiej temperaturze topnienia oraz rzeczywistą masę produktu (materiał wodonośny) nie powinien być mniejszy niż 2/3 ilości wtrysku maszyny. W oparciu o te wymagania ramada opracowała w ostatnich latach niewielką serię specjalnego systemu uplastyczniania PET. Siła mocowania powinna być wybrana jako większa niż 6300t / m2.
3. Konstrukcja formy i bramy: półfabrykat butelki PET jest zwykle formowany przez formę gorącego kanału. Pomiędzy formą a szablonem formy wtryskarki powinna być płyta termoizolacyjna. Wydech musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub rozdrobnienia, ale głębokość wydechu nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć błysk.
4. Temperatura kleju: można zmierzyć strzelaniem powietrzem.270-295 ℃, zwiększyć poziom GF - PET można ustawić na dwieście dziewięćdziesiąt - 315 etc. itd.
5. Prędkość wtrysku: ogólnie prędkość wtrysku powinna być szybka, aby zapobiec przedwczesnemu krzepnięciu. Jednak zbyt duża szybkość ścinania powoduje, że materiał jest delikatny. Strzał zwykle kończy się w 4 sekundy.