Proces formowania wtryskowego i rozdmuchiwania jest inny, formowanie rozdmuchowe to wtrysk + dmuchanie; Formowanie wtryskowe to wtrysk + ciśnienie; Formowanie przez rozdmuchiwanie musi mieć głowicę pozostawioną przez dmuchawę, a wtrysk musi mieć sekcję bramkową.
Mówiąc ogólnie, formowanie wtryskowe jest ciałem stałym, formowanie przez rozdmuchiwanie jest pustym korpusem, powierzchnia do formowania przez rozdmuchiwanie nie jest płaska. Rozdmuchiwanie wieje.
Formowanie wtryskowe lub termoplastyczne formowanie wtryskowe ma na celu stopienie tworzywa sztucznego i wtryskiwanie go do komory membrany. Gdy stopiony plastik wchodzi do formy, jest chłodzony i formowany do określonego kształtu. Otrzymany kształt jest często produktem końcowym, którego nie można uzyskać. dłużej musi być przetwarzane zanim zostanie zainstalowane lub użyte jako produkt końcowy. Wiele szczegółów, takich jak wybrzuszenia, żebra i gwinty, można formować w jednoetapowym procesie formowania wtryskowego. Wtryskarka ma dwie podstawowe części: urządzenie do wstrzykiwania i urządzenie do formowania w celu roztapiania i wprowadzania tworzywa sztucznego do formy. Funkcją urządzenia do formowania jest: 1. Wykonanie formy blisko ciśnienia wtrysku; Wyjmij produkt z urządzenia wstrzykującego i rozprowadź go przed plastikową formą wtryskową, a następnie kontroluj ciśnienie i szybkość, aby wtryskiwać stop do formy. Istnieją dwa rodzaje urządzeń do iniekcji: preplastizer śrubowy lub urządzenie dwustopniowe i ruch posuwisto-zwrotny Preplastyfikator typu śrubowego wykorzystuje wstępnie spreparowaną śrubę (pierwszy stopień) do wstrzykiwania stopionego plastiku do pręta wtryskowego (poziom 2). Zaletą preplastyfikatora śrubowego jest to, że jakość stopu jest stała, wysokie ciśnienie i duża prędkość oraz dokładność kontrola ilości wtrysku (przy użyciu mechanicznego urządzenia dociskowego na obu końcach suwu tłoka). Te zalety są wymagane dla przezroczystości, cienkościennych produktów i wysokich wskaźników produkcji. Wady obejmują niejednorodny czas przebywania (powodujący degradację materiałów), wyższe wyposażenie koszty i koszty utrzymania. Najczęściej używane urządzenie do wstrzykiwania śrubą tłokową nie wymaga tłoku do stopienia i wstrzyknięcia plastiku.
Formowanie rozdmuchowe: nazywane również formowaniem z wydrążonym rozdmuchiwaniem, szybki rozwój metod przetwarzania tworzyw sztucznych. Żywica termoplastyczna przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe rurki z tworzywa sztucznego typu parison, gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczenia), umieszczana w dzielonym wgłębieniu, zamykanie formy natychmiast po wentylacji ze sprężonym powietrzem powietrze w kształtce wstępnej, sprawić, że plastikowa fuga i pofałdowana ściana w formie, zwolnienie formy chłodzącej, produkty mają wszystkie rodzaje pustych przestrzeni. Technologia produkcji folii na zasadzie i wydrążenie z rozdmuchiwaniem jest bardzo podobna, ale nie wykorzystuje formy, z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwarzania tworzyw sztucznych, proces formowania jest zwykle zawarty w wytłaczaniu rozdmuchiwanej folii. Proces formowania z rozdmuchiwaniem był stosowany do produkcji butelek z polietylenu o niskiej gęstości w czasie II wojny światowej.W końcu lat 50. XX wieku narodziny polietylenu wysokiej gęstości i rozwój wydmuchiwarki, szeroko stosowana była technologia rozdmuchu. Objętość pustych pojemników może sięgać tysiące litrów, a niektóre z nich zostały skomputeryzowane. Nadaje się do dmuchania tworzyw sztucznych z polietylenu, polichlorku winylu, polipropylenu, poliestru itp., a pusty pojemnik jest szeroko stosowany jako przemysłowy pojemnik opakowaniowy.