Jaka jest podstawowa procedura projektowania formy wtryskowej?
Konstrukcja wtryskowa i konstrukcja innych mechanicznych, generalnie przechodzą przez pięć etapów, informacje badawcze, ogólny projekt schematu, projekt techniczny, zapis, dokumenty techniczne, takie jak produkcja i identyfikacja form.
(1) badania i gromadzenie kapitału
Po zaakceptowaniu zadania projektowania formy, wymagania zadania są wyjaśnione i przeprowadzana jest odpowiednia analiza.
Jest to główna podstawa do projektowania form w celu analizy sytuacji części z tworzyw sztucznych. Powinno to być szczegółowo omówione, zrozumieć wykorzystanie części z tworzyw sztucznych i przeanalizować wymagania techniczne części z tworzyw sztucznych, takich jak technologia i dokładność wymiarowa. Tak jak kształt powierzchni, kolor i przezroczystość części z tworzyw sztucznych, wydajność i wymagania; struktura geometryczna, nachylenie i wstawka elementów z tworzyw sztucznych; możliwość i dopuszczalny stopień powstawania defektów, takich jak znak zgrzewania i otwór skurczowy; położenie bramy, górnego paska itp.; powlekanie, galwanizacja, wiercenie i inne przetwarzanie wtórne. Powyższa sytuacja ma odpowiednie wymagania dla części z tworzyw sztucznych.
Zapoznaj się z właściwościami fizycznymi i chemicznymi, właściwościami kształtowania i parametrami procesu wykorzystywanych tworzyw sztucznych, takimi jak niezbędna wytrzymałość, sztywność i elastyczność części z tworzyw sztucznych. Krystaliczność, płynność i stabilność termiczna użytych tworzyw sztucznych; Gęstość i lepkość materiału, skurcz szybkość, temperatura właściwa ciepła i odkształcenia termicznego, temperatura formowania, ciśnienie formowania, cykl formowania itp., są związane z projektem formy, wymaganym do posiadania takich informacji w miarę możliwości i dokładnej analizy.
(3) zbierać informacje zaawansowanej technologii w domu i za granicą zaawansowanej technologii, często może przynieść ogromne korzyści ekonomiczne, dlatego powinny być na czas zbierania tego rodzaju projektu pleśni w domu i za granicą zaawansowanych informacji technologicznych, po trawieniu przeszczepionych do projekt formy.
Aby zapoznać się z sytuacją fabryczną, konieczne jest dobre zrozumienie sytuacji producenta odpowiedzialnego za wytwarzanie i przyjmowanie form. Zdolność sprzętu, poziom techniczny i warunki produkcji producenta powinny być w pełni zrozumiałe. korzystać z wyposażenia do formowania w fabryce, poziomu technicznego pracowników itp. W szczególności, aby zwrócić szczególną uwagę na wybór sprzętu do formowania, w przypadku maszyny do formowania i formowania, generalnie jest ona zaprojektowana zgodnie z formą maszyny do formowania, to jest potrzebne zrozumieć formę z ilością wtryskarki, siłą mocowania, siłą wtrysku, wielkością formy, sposobem wyrzucania i odległością, rozmiarem średnicy dyszy, otworem pozycjonującym, maksymalną i minimalną grubością formy, szablonami, podróżowaniem itp. , te dane będą miały wpływ na strukturę formy.
(2) ogólny projekt systemu
Ogólny projekt systemu jest dobry lub zły, a to, czy istnieje innowacja w projekcie cienia technologii matrycy, zależy od pracy na tym etapie. Jeśli ogólny plan jest wadliwy, trudno będzie dokonać zasadniczej zmiany, nawet jeśli jest później naprawione. Ogólna procedura jest następująca.
W przypadku formy z częściami z tworzywa sztucznego struktura matrycy może być różna. W tym momencie powinniśmy otworzyć nasze umysły i ustalić kilka planów struktury formy pod różnymi kątami.
(2) analiza i porównanie Zalety i wady każdego schematu, powinny być prowadzone w kompleksowej analizie i porównaniu, mogą ogólnie z pozycji formowania, układu wnęki, powierzchni podziału, systemu bramkowania, wyjęcia z formy, regulacji temperatury formy, szacunku takich jak wspieranie i łączenie z konkretną analizą i porównaniem danych w celu ilościowego określenia kompromisów.
Podczas pracy nad projektem formy części z tworzywa sztucznego, musisz sfinalizować plan projektu. Idealny plan ogólny formy, powinien być w stanie dać pełną zabawę z możliwości maszyny do formowania wtryskowego, praca z samej formy może osiągnąć maksymalne ograniczenie wymaganie technologii przetwarzania części z tworzyw sztucznych i ekonomiczne wymagania produkcyjne, aby określić praktyczny schemat struktury matrycy.
(3) projekt techniczny
Po określeniu ogólnego schematu projektowego, nie zmienia się on do woli i może wejść w etap ludzkiego projektu technicznego, obejmujący głównie następującą treść.
Rysunek rysunku rysunku złożeniowego na ogólnym złożeniu Rysunek ogólny rysunku złożeniowego jest bardziej złożony, niemożliwy do osiągnięcia. Zasadniczo szkic należy narysować jako pierwszy. Proces projektowania szkicu jest procesem projektowania, rysowania i modyfikacji. Nie można oczekiwać, że wszystkie wymiary strukturalne będą poprawne za jednym razem. W procesie projektowania często musi być on wielokrotnie modyfikowany w celu stopniowej poprawy. Podstawowe podejście jest skonkretyzowanie określonego schematu strukturalnego w projekcie, począwszy od wnęki, od środka na zewnątrz, a także widok główny i widok z góry oraz widok z boku jednocześnie.
Po narysowaniu szkicu złożenia ogólnego, rysunki formalne można narysować zgodnie ze standardami rysunku po kontroli i weryfikacji. W tym czasie na rysunku należy zaznaczyć wymagania techniczne i instrukcje, w tym wymagania dotyczące wydajności niektórych systemów, montaż wymagania procesowe, sprawy wymagające uwagi przy użytkowaniu i demontażu itp.
Rysowanie rysunków roboczych zgodnie ze strukturą na rysunku złożenia ogólnego. Na rysunku roboczym części musi znajdować się szczegółowy wymiar geometrii części, rozmiar symbolu i wartość tolerancji, chropowatość powierzchni oraz wymagania i tolerancja, ciepło obróbka, wymagania dotyczące obróbki powierzchni, rodzaj materiału, numer części itp. Numer rysunku części powinien być zgodny z numerem seryjnym na ostatecznym rysunku montażowym.
(4) przygotować dokumenty techniczne
Dokumentacja techniczna obejmuje głównie: specyfikacje projektowe, specyfikacje operacyjne, różne harmonogramy itp.
Specyfikacja projektu jest najważniejszym dokumentem technicznym do projektowania matryc. Głównie obejmuje: analizę i stosowane charakterystyki formowania tworzyw sztucznych i parametry procesu, dobór sprzętu, projektowanie systemu bramkowania, projektowanie i obliczanie elementów formujących oraz projektowanie mechanizmu odlewania, projekt bocznego rdzenia -próżnik, projekt mechanizmu prowadzącego, projekt systemu kontroli temperatury, dobór i dobór części podporowych i łączących, itp. W podręczniku projektowym, chcemy przeprowadzić szereg powiązanych obliczeń, procedur obliczeniowych, tabel referencyjnych, wzorów a dane powinny być wymienione jeden po drugim, wszystkie powinny odpowiadać wszystkim rodzajom schematu projektowego.
Instrukcje dla użytkowników są przygotowane do celu, zakresu zastosowania, opisu struktury, metody instalacji, smarowania, użytkowania i konserwacji form. Jednym słowem, użytkownik powinien być w stanie prawidłowo zainstalować, używać i konserwować ten zestaw form wtryskowych przez: odnosząc się do instrukcji obsługi.
Części różnych harmonogramów w formie są głównie podzielone na trzy kategorie: obrabiany przedmiot, standardowe części i zakupione części. W celu ułatwienia wyszukiwania konieczne jest wykonanie trzech tabel pokazujących powyższe trzy typy części.
Pisząc dokumenty techniczne, powinniśmy upewnić się, że słowa są zwięzłe i gładkie, tekst jest czysty i czytelny, obliczenia są kompletne i poprawne, a także narysować krótki diagram strukturalny związany z obliczaniem projektu. Część obliczeniowa musi jedynie zawierać listę formułę, zastąp dane i oblicz wynik. Proces obliczania można pominąć i ostatecznie połączyć w książkę.
(5) produkcja i identyfikacja form
Projektowanie formy dostawy po zakończeniu budowy, projektanci do śledzenia całego procesu przetwarzania i produkcji form, w odpowiednim czasie, aby zrozumieć postęp produkcji form, rozwiązać problemy w procesie produkcyjnym, zmiana projektu nie jest uzasadnione, ponieważ nie może spełnić wymóg lokalnej siły formy, jakie miejsce pracy dla umieszczenia w zespole formy powinno skupić się na więcej, kiedy można zwrócić uwagę na zespół formy zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Po zakończeniu montażu formy forma może zostać zainstalowana na wtryskarce, a następnie można przeprowadzić model testowy. Dopóki nie można wyprodukować stabilnych i kwalifikowanych produktów do wtryskiwania, projekt formy może zostać zakończony.