Grubość plastikowej miseczki wynosi 2 mm, co wymaga, aby powierzchnia plastikowych części była piękna i gładka. Nie ma wyraźnego śladu spawania. Materiał jest polistyrenem o wysokiej gęstości, a współczynnik skurczu wynosi 0,7%.
Projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych w celu spełnienia odpowiednich funkcji i estetyki, na ogół unikać zamkniętego otworu w bocznym nacinanym mechanizmie ciągnięcia rdzenia, musi znajdować się w bocznym otworze, należy również próbować zrobić kształt otworu dla otwartego otworu, aby pominąć mechanizm ciągnięcia rdzenia, tak aby w celu uproszczenia konstrukcji formy lub otwarcia otworu w pewnym kącie powierzchni w celu zastosowania metody wkładek zamiast struktury ciągnącej rdzeń, ale wymagania dotyczące zużycia dotykowego w obróbce matryc z dużą dokładnością w celu upewnienia się, że brak błysku, jak pokazano na rysunku 1b
W przypadku zużycia dotykowego jest to najprostszy rozsądny sposób formowania otworów, ale jeśli głębokość otworu o dużym i małym rozmiarze przekroju jest liczbą formowania rdzenia jest łatwa do zużycia lub zerwania, więc otwór tworzący się tak daleko jeśli to możliwe, w postaci wkładki, z drugiej strony, należy wykonać otwór rdzenia A bezpośrednio na rdzeniu formy, w postaci tak zwanego guza pierwotnego, jak pokazano na rysunku 1 A.
Widać z rysunku 1, ponieważ produkt jest symetryczny, położenie bramki jest ustawione w środku produktu, ale duży rozmiar każdego środka to okrągły otwór, więc można wprowadzić bramę od środka z obu stron ponownie po kleju, jak pokazano na rysunku w pozycji 1 i 2. Ścisnąć prętowy układ wyrzutowy do kołowej drogi w górnej i dolnej płaszczyźnie pierścieniowej, położenie wyrzucania na tej samej obwodowej powierzchni w płaszczyźnie pierścienia, jak pokazano na rysunku 3 w 1, a jednocześnie tworząc otwory wyrzucenie.