Jakie są metody polerowania formy z tworzywa sztucznego?
(1) Przyspieszenie polerowania mechanicznego
Cięcie mechaniczne, polerowanie polega na odkształceniu plastycznym powierzchni materiału po jego usunięciu przez wypolerowanie wypukłej części gładkiej metody polerowania powierzchni, powszechnie używanego kamienia olejowego wyrobu, tarczy z wełny, papieru ściernego itp., Przy czym priorytetem jest praca ręczna, specjalne elementy takie jak powierzchnia bryły obrotowej, mogą używać narzędzi, takich jak gramofon, wysoka jakość powierzchni może być stosowana w stosunku do metody docierania. Precyzyjne polerowanie górne jest specjalnym narzędziem szlifierskim stosowanym w płynie szlifierskim zawierającym materiał ścierny
Ruch obrotowy. Chropowatość powierzchni Ra0.008 można uzyskać, stosując tę technologię, która jest najwyższa spośród wszystkich metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
(2) polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne jest wklęsłą częścią materiału, który sprawia, że powierzchnia materiału pojawia się na mikroskopijnej powierzchni w ośrodku chemicznym
Preferowanym rozwiązaniem jest uzyskanie gładkiej powierzchni. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu. Może szlifować obrabiany przedmiot o złożonym kształcie, a także może polerować wiele przedmiotów jednocześnie z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem chemicznego polerowania jest przygotowanie płynu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilkadziesiąt mikronów.
(3) polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowanie chemiczne, to znaczy powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie niewielkiej wystającej części powierzchni materiału. W porównaniu z polerowaniem chemicznym, można wyeliminować wpływ reakcji katody. Elektrochemiczny proces polerowania jest podzielony na dwa etapy.
Makroskopowy roztwór poziomujący dyfunduje do elektrolitu, a chropowatość powierzchni maleje, Ra> lum.
Polaryzacja płaskiego anodowego mikroskopu potasowego, zwiększenie chropowatości powierzchni, Ra <>
(4) polerowanie ultradźwiękowe
Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie abrazyjnej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym. Element obrabiany może być szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą oscylacji ultradźwiękowych. Mechaniczna obróbka makroskopowa jest niewielka, nie powoduje deformacji obrabianego przedmiotu, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudne. Obróbka ultradźwiękowa może być łączona z chemiczną lub elektrochemiczną Metody. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy, roztwór do mieszania wibracji ultradźwiękowych jest stosowany do oddzielania rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest równy. Kawitacja ultradźwiękowa w cieczy może również hamować proces korozji.
(5) polerowanie płynem
Polerowanie płynem polega na szybkim przepływie płynu i cząstkach ściernych, które przenosi na powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby osiągnąć cel polerowania. Powszechnie stosowane metody to obróbka wtrysku ściernego, wtrysk cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itd. Szlifowanie hydrodynamiczne za pomocą siły hydraulicznej tak, że ciekły ośrodek przenoszący cząstki ścierne porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej ruchliwości pod niskim ciśnieniem i jest mieszane z materiałem ściernym, który może być wykonane z proszku węglika krzemu.