Jakie są kluczowe punkty powierzchni rozstania?
Wybierz powierzchnię podziału, aby uwzględnić następujące punkty:
1) po otwarciu matrycy odlew powinien być w stanie usunąć formę i poruszać się w trybie ruchomym.
2) należy zapewnić dokładność odlewania (patrz rysunek 1b).
3) powierzchnia rozdzielająca jest tak daleko jak to możliwe na końcu przepływu ciekłego metalu, aby zapewnić dobre warunki przelewu i wydmuchu (patrz fig. 2b).
4) powinien być dobry do usuwania odlewu i jest wybierany zazwyczaj na maksymalnym odcinku konturu odlewu.
5) wykorzystywać płaską powierzchnię rozdzielającą w celu uproszczenia produkcji form.
6) wybierz powierzchnię jako powierzchnię oddzielającą do odlewania.
7) unikać lub ograniczać użycie poziomego mechanizmu ciągnięcia rdzenia.
8) zgodnie z materiałami odlewu, wybierane są różne powierzchnie rozdzielające. Jak pokazano na rys. 3, długie rurowe odlewy pokazano na rys.3. Powierzchnia przekroju jest odpowiednia do odlewania ze stopu cynku, a powierzchnia dzielona jest odpowiednia dla stopu miedzi lub stopu aluminium.
9) zgodnie z wymogami dotyczącymi wyglądu odlewu, płaszczyzna bez rozdzielających się znaków powierzchni i znaków miotaczy nie może być klasyfikowana. Powinna również uwzględnić wpływ nachylenia demodulacji na wygląd i zastosowanie, kierunek zadziorów i wpływ na wygląd po usunięciu włosów.
Rysunek 1. Wybierz powierzchnię podziału zgodnie z precyzją.
1 - odlewanie 2 - rdzeń 3 - tryb stały 4 - dynamiczna forma.
Rysunek 2. Wybierz powierzchnię podziału zgodnie z wymaganiami przelewu i wydechu.
1 - runner 2 - casting 3 - zbiornik przelewowy 4 - zbiornik odpowietrzający.
Ryc.3 różne rodzaje materiałów są używane w różnych materiałach.