Jakie czynniki wpływają na strukturę formy i kształtują indywidualny system?
I to jest rozkład promieniowego rozkładu. Zgodnie z charakterystyką struktury geometrycznej części z tworzyw sztucznych, wymagania dokładności wielkości, wielkość partii, trudności w produkcji form, koszt pleśni i inne czynniki w celu ustalenia liczby jamy i jej rozmieszczenia. Dla formy wtryskowej, dokładność części z tworzyw sztucznych to stopień 3 i stopień 3a, a masa to 5g. Zastosowano utwardzony system nalewania, a liczba wgłębień wynosi 4-6. Części plastyczne mają ogólną precyzję (klasa 4-5), materiałami do formowania są lokalne materiały krystaliczne, a liczba wgłębień może wynosić 16-20. Jakość części z tworzyw sztucznych wynosi 12-168, a liczba wgłębień wynosi 8-12. Wytwarzane są części plastikowe o masie 50-100 g. Liczba wgłębień wynosi 4-8. Zaleca się, aby dla nieodkształconych części z tworzywa sztucznego było 24 do 48, 16 do 32 i 6 do 10 wnęk. Gdy jakość części z tworzyw sztucznych nadal rośnie, zastosowanie form wieloczęściowych jest rzadko. Maksymalna liczba zagłębień części z tworzyw sztucznych o precyzji 7-9 stopni wzrosła do 50% w porównaniu ze wskazanymi precyzyjnymi tworzywami klasy 4-5.
Co więcej, określana jest powierzchnia do pisania. Położenie powierzchni rozdzielającej powinno sprzyjać przetwarzaniu form, wyrzucaniu, wyjmowaniu z formy i formowaniu, jakości powierzchni części z tworzyw sztucznych itp.
Określa się układ bramkowania (kształt, położenie, rozmiar głównego korytka, prowadnicy i bramy) oraz układ wydechowy (metoda wydechu, położenie szczeliny wylotowej, rozmiar).
W celu określenia metody obróbki wklęsłej bocznej i metody ciągnienia rdzeniowego wybrana jest metoda górnego pręta, górnej rury, płyty wypychającej i metody łączenia górnego.
Przepływ określa tryb chłodzenia, ogrzewania i ogrzewania, ale kształt, położenie rowka i montaż elementu grzejnego.
W oparciu o materiał formy, obliczenia wytrzymałości lub dane empiryczne, określ grubość i wymiary części formy, strukturę konturu oraz położenie wszystkich połączeń, elementów pozycjonujących i prowadzących.
Strukturalną formę głównych części i elementów konstrukcyjnych określa się za pomocą narzędzia.
Biorąc pod uwagę wytrzymałość każdej części formy, obliczyć rozmiar roboczy części formującej.
Jeśli powyższe problemy zostaną rozwiązane, struktura formy zostanie rozwiązana w sposób naturalny. W tym momencie należy zacząć szkicować strukturę formy i przygotować się do formalnego rysunku.