Jakie są procedury projektowania i kluczowe punkty formy wtryskowej?
Podczas projektowania formy wtryskowej z tworzywa sztucznego procedura projektowania i elementy projektu są następujące:
1) badanie i analizowanie projektu części produktu, opanowanie wymagań dotyczących celu, użytkowania i wyglądu części z tworzyw sztucznych, dokładność montażu i potwierdzenie dozwolonej bramy i pozycji lotu oraz zrozumienie różnorodności tworzyw sztucznych i procesu jej formowania.
2) wybierz specyfikację i model wtryskarki.
3) zgodnie ze specyfikacją partii produkcyjnej i maszyny wtryskowej oraz kształtem i rozmiarem części z tworzywa sztucznego, forma może być wykonana z kilku części z tworzywa sztucznego i schematów rozmieszczenia pozycji.
4) określić plan struktury formy.W tym celu można opracować kilka rodzajów konstrukcji formy do analizy i porównania, a na koniec strukturę formy, która jest łatwa w produkcji, łatwa w obsłudze i zapewnia jakość formowanych części.
5) zatwierdza się następujące parametry procesu wtrysku: w zależności od wielkości części z tworzywa sztucznego i określonej liczby warunków, dopuszczalna jest wydajność zatwierdzonej maszyny wtryskowej: Obliczanie ciśnienia wnęki i kontrola siły blokującej wtryskarki Określono standardową ramę matrycy, która jest odpowiednia dla powierzchni maszyny wtryskowej, a liczba form może być dostosowana przez zatwierdzoną ramę formy, i rozważa się sposób mocowania i mocowania ramy matrycy.
Po powyższym obliczeniu i weryfikacji, jeżeli nie jest odpowiedni, plan struktury formy powinien zostać dostosowany lub potwierdzony.
6) wybierz mechanizm uruchamiania. Rozsądny projekt, nie może spowodować odkształcenia plastycznego. Konieczne jest sprawdzenie odległości otwierania wtryskarki w celu usunięcia części z tworzywa sztucznego.
7) sposób pozycjonowania formy w wtryskarce, w tym średnicę otworu pozycjonującego, średnicę otworu dyszy i średnicę kuli dyszy, itp.
8) rysunek ogólny rysunek montażowy formy:
Narysuj środkową linię formy i główny widok formy oraz obrys widoku bocznego. Określ powierzchnię podziału ruchomej matrycy i matrycy i upewnij się, że uformowane części pozostają na boku ruchomej matrycy.
Zmieniane są położenie części z tworzywa sztucznego i ruchomej matrycy, rdzeń modelu, prowadnica i pozycja bramy.
Pozycja plastikowych części, ruchomego rdzenia, kanału wlewowego i kanału wody chłodzącej jest narysowana na płaszczyźnie projekcyjnej w trybie ruchomym, a rozmieszczone są otwory orientacyjne, położenie pręta, otwór popychacza i śruba mocująca oraz położenie otworu na kołek. każda część jest reprezentowana w głównym widoku. Gdy masz rdzeń, narysuj go w tym samym czasie.
Wypełnij pasek tytułu i wymagania techniczne.
9) obliczyć i sprawdzić niezbędną wytrzymałość i sztywność każdej części formy, a następnie skorygować lub wzmocnić, jeśli nie na czas.
10) narysuj rysunek każdej części, wykonaj niezbędne obliczenia dla wymiaru formującego części formującej i oznacz tolerancje, jakość powierzchni i wymagania techniczne.
11) dokonać korekty, przeglądu i dokonać niezbędnych modyfikacji.
12) dokończ projekt, rysunek, korektę lub sprawdzenie i podpisanie.