Jakie są kryteria projektowania preform?
Projektowanie i formowanie kęsów formy jest kluczem do formowania z rozdmuchiwaniem. Ogólnie rzecz ujmując, jeśli możesz utworzyć dobry wykrój, możesz wydmuchać dobry pojemnik. Pojemniki o różnych kształtach i rozmiarach wymagają pustego projektu i umrzeć. konstrukcja kęsa wymaga pełnego zrozumienia procesu formowania z rozdmuchiwaniem i właściwości polimerów.
(1) stosunek wysokości pojemnika do średnicy nici szyi determinuje bezpośrednio kształt półfabrykatu, czyli trzpienia
Stosunek długości i średnicy trzpienia / D do trzpienia / D nie powinien ogólnie przekraczać 10. Dzieje się tak dlatego, że trzpień jest belką wspornikową w formie formy, a trzpień / D jest większy ze względu na wysokie ciśnienie wtrysku podczas napełniania formy, co powoduje nierównomierne rozłożenie grubości ścianki.Jeśli prędkość napełniania stopu jest kontrolowana przez program lub końcówka trzpienia jest tymczasowo unieruchomiona przez przesuwne gilzy podczas procesu napełniania w celu uzyskania trzpienia w trzpieniu, L / D trzpienia może być większe.
(2) kęs odlewniczy był głównie poddawany rozciąganiu obwodowemu, podczas gdy rozciąganie osiowe było bardzo małe. Im większy był współczynnik pęcznienia (to jest stosunek średnicy korpusu pojemnika do średnicy półwyrobu), tym większa możliwość nierównomiernego rozkładu grubości ścianki pojemnika. Współczynnik oddmuchu jest zwykle mniejszy niż 3, aw niektórych przypadkach może być lokalnie do 4.
(3) w przypadku pojemnika o przekroju elipsy, jeśli jego stosunek elipsy (to jest stosunek długości długich i krótkich osi elipsy) jest mniejszy niż 1,5, okrągły półprodukt może być dobrze uformowany. stosunek elipsy jest nie większy niż 2, okrągły trzpień z przekrojem i owalne zagłębienie formy może być używane do kształtowania półfabrykatu. Gdy stosunek elipsy jest większy niż 2, trzpień i puste wgłębienie są zwykle zaprojektowane jako eliptyczne. zwiększa się stosunek eliptyczny, trudność projektowania i koszty produkcji formy są większe, więc nie powinna przekraczać 3.
(4) z wyjątkiem szyjki, grubość pustej ściany wynosi zazwyczaj 2 ~ 5 mm. Gdy grubość ściany jest większa niż 6 mm, trudno jest dostosować temperaturę półwyrobu. Stosunek maksymalnej grubości ściany do minimalnej grubości ścianki na przekroju kęsa jest mniejsza niż 2, a stosunek na przekroju podłużnym nie powinien być większy niż 3.
(5) przy projektowaniu rozmiaru półwyrobu (takiego jak rozmiar szyjki) i wielkości wnęki formy do formowania z rozdmuchiwaniem, należy uwzględnić skurczenie pojemnika. Szybkość skurczu jest związana z rodzajem warunki polimeryzacji i formowania. W przypadku miękkich tworzyw sztucznych, takich jak PE i PP, współczynnik skurczenia wynosi 1,6-2,0%, natomiast w przypadku twardych tworzyw sztucznych (takich jak PC, PS, PAN itp.) Skurcz wynosi około 0,5%, a grubość ścianki pojemnika jest większa (np. gwint szyi).