Jakie są cechy zewnętrznego szlifowania cylindrycznego?
Parametry procesu szlifowania wałków zewnętrznych
① Prędkość obwodowa ściernicy: w przypadku tarczy szlifierskiej-ceramicznej prędkość obwodowa jest zazwyczaj mniejsza niż 35 m/s; w przypadku stosowania ściernicy-o spoiwie żywicznym prędkość obwodowa jest zazwyczaj mniejsza niż 50 m/s.
② Prędkość obwodowa przedmiotu obrabianego: Prędkość obwodowa przedmiotu obrabianego wynosi zazwyczaj 13–20 m/min. Podczas szlifowania stali hartowanej prędkość obwodowa wynosi zazwyczaj 20–26 m/min. Jeśli przedmiot obrabiany ma duży stosunek długości-do-średnicy i słabą sztywność, należy zmniejszyć prędkość przedmiotu obrabianego.
③ Głębokość szlifowania: Głębokość szlifowania wynosi zazwyczaj 0,02–0,05 mm w przypadku szlifowania zgrubnego i 0,005–0,015 mm w przypadku szlifowania wykańczającego. Gdy chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest mała, a wymagania dotyczące precyzji są wysokie, po szlifowaniu wykańczającym konieczne jest wykonanie kilku przejść szlifowania bez posuwu.
④ Posuw wzdłużny: W przypadku szlifowania zgrubnego posuw na krok wynosi od 0,5 do 0,8 szerokości ściernicy; w przypadku szlifowania dokładnego posuw na krok wynosi 0,2 do 0,3 szerokości ściernicy.
mocowanie przedmiotu obrabianego
① Przedmioty obrabiane o dużym stosunku długości-do-średnicy są zazwyczaj szlifowane przy użyciu metody mocowania centralnego z przodu i z tyłu. W przypadku materiałów hartowanych należy dokładnie oszlifować środkowy otwór środka, stosując ostrza z węglików spiekanych i odpowiednią siłę docisku.
② Przedmioty obrabiane o małym stosunku długości-do-średnicy są zazwyczaj mocowane za pomocą uchwytu samocentrującego-lub pojedynczego-działania. Przedmioty obrabiane mocowane za pomocą uchwytu są zazwyczaj mocowane za pomocą uchwytu procesowego w celu szlifowania stopniowanych sekcji średnicy zewnętrznej w jednej operacji mocowania.
③ Dłuższe przedmioty są zazwyczaj mocowane za pomocą kombinacji uchwytu i kła. W przypadku smukłych,-przedmiotów obrabianych z wałami i dużym stosunkiem długości-do-średnicy, zazwyczaj stosuje się metodę mocowania z podwójnym-środkiem.
④ Przedmioty obrabiane-z tuleją wymagające współosiowych średnic wewnętrznych i zewnętrznych są zazwyczaj mocowane za pomocą trzpienia. Powierzchnia ustalająca trzpienia jest zazwyczaj szlifowana w celu dopasowania do średnicy otworu przedmiotu obrabianego ze stożkiem od 1/7000 do 1/5000.
Górny środkowy otwór
Przed toczeniem i szlifowaniem zewnętrznej powierzchni cylindrycznej należy wykonać otwór środkowy, aby zapewnić niezawodny punkt odniesienia dla późniejszych procesów. Jeśli otwór centralny ma duży błąd współosiowości, uniemożliwi to prawidłowy kontakt między otworem środkowym a środkiem, wpływając na dokładność obróbki. Zwłaszcza, gdy otwór centralny ma błąd okrągłości, będzie to miało bezpośredni wpływ na przedmiot obrabiany, powodując również błędy okrągłości. Po obróbce cieplnej należy skorygować środkowy otwór szlifowanej części, aby wyeliminować wszelkie deformacje lub inne defekty, które mogły powstać podczas obróbki cieplnej, zapewniając dokładne ustawienie podczas szlifowania zewnętrznej powierzchni cylindrycznej i gwarantując wymaganą dokładność kształtu. Korekcję otworu centralnego można przeprowadzić za pomocą takich metod, jak szlifowanie, toczenie i wytłaczanie, a także na tokarkach, wiertarkach lub obrabiarkach-specjalnego przeznaczenia.
W przypadku otworów centralnych o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących dokładności do korekcji zwykle stosuje się-centra wielopłaszczyznowe. Rysunek 3-6 przedstawia wielo-węglikowy środek włosowy do wytłaczania środkowego otworu. Podczas wytłaczania w stożkowym otworze wrzeciona tokarki-jest instalowany wielopłaszczyznowy środek. Operacja jest podobna do korekty otworu centralnego. Środek konika tokarki dociska przedmiot obrabiany do wielopłaszczyznowego środka, a działanie wytłaczające środka koryguje błędy geometryczne otworu centralnego. Ta metoda charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wydajnością (tylko kilka sekund), ale jakość jest nieco gorsza i jest powszechnie stosowana do korygowania otworów nakiełkowych o niskich wymaganiach dotyczących precyzji.
W przypadku otworów centralnych wymagających dużej precyzji, w celu korekty zwykle stosuje się szlifowanie.
Rysunek 3-7 przedstawia metodę szlifowania w celu korygowania otworów centralnych na tokarce. Do środkowego otworu przeznaczonego do szlifowania dodaje się niewielką ilość nafty lub oleju maszynowego, a przedmiot obrabiany trzyma się ręcznie lub przesuwa się ściernicę za pomocą końcówki ogonowej. Ta metoda jest skuteczna i zapewnia dobrą jakość; jednakże ściernica szybko się zużywa i wymaga częstego obciągania.
