Wnęka formy jest następnie powlekana materiałem ogniotrwałym lub myciem formy, co zapobiega przywieraniu odlewu do formy i przedłuża żywotność formy. Wszelkie rdzenie z piasku lub metalu są następnie instalowane, a forma jest zaciśnięta. Roztopiony metal jest następnie wlewany do formy. Wkrótce po zestaleniu forma zostaje otwarta, a odlew wyjęty w celu zmniejszenia szans na gorące łzy. Proces rozpoczyna się od nowa, ale wstępne ogrzewanie nie jest konieczne, ponieważ ciepło z poprzedniego odlewania jest wystarczające, a powłoka ogniotrwała powinna wytrzymać kilka odlewów. Ponieważ proces ten jest zwykle przeprowadzany na dużych odcinkach produkcyjnych, za pomocą urządzeń automatycznych powleka się formę, wlewa się metal i usuwa odlew.
Metal nalewa się w najniższej praktycznej temperaturze w celu zminimalizowania pęknięć i porowatości. Temperatura zalewania może się znacznie różnić w zależności od materiału odlewniczego; na przykład stopy cynku są wlane w temperaturze około 370 ° C (698 ° F), podczas gdy szare żelazo wlewa się w około 1370 ° C (2500 ° F).