Zalety systemu gorących kanałów
(1) nie mają portu wodnego, nie jest wymagane żadne przetwarzanie końcowe, tak że cały proces formowania może być w pełni zautomatyzowany, oszczędzając czas pracy i poprawiając wydajność pracy.
(2) niskie straty ciśnienia. Temperatura gorącego kanału jest taka sama jak w przypadku wtryskarki, co zapobiega skraplaniu się materiału w szynie, a spadek ciśnienia wtrysku jest niewielki.
(3) ponowne użycie materiałów z ujściem wody może pogorszyć wydajność plastyczną, podczas gdy zastosowanie systemu kanałów przepływu ciepła nie ma materiału z ujściem wody, co może zmniejszyć utratę surowców, a tym samym zmniejszyć koszt produktu.W jamie temperatura a ciśnienie jest równomierne, naprężenie części z tworzyw sztucznych jest małe, a gęstość jest równa. Przy małym ciśnieniu wtrysku, system formowania wtryskowego jest lepszy niż ogólny system formowania wtryskowego w krótszym czasie formowania. Dla przezroczystych części, cienkich kawałków, dużych części z tworzywa sztucznego lub części plastikowych o wysokim zapotrzebowaniu mogą wykazywać swoje zalety i mogą wytwarzać większe produkty z mniejsze modele.
(4) gorąca dysza jest zaprojektowana w standaryzowany i serializowany sposób, z różnymi głowicami dyszy dostępnymi do wyboru i dobra wymienność. Unikalny projekt i przetwarzanie elektrycznego pierścienia grzewczego może osiągnąć jednorodną temperaturę ogrzewania i długą żywotność. z gorącą płytką i termostatem. Został zaprojektowany z różnorodnym wzornictwem, wygodną i niezawodną jakością.
Niedobór zastosowania układu odprowadzania ciepła
(1) ogólna wysokość zamknięcia formy jest zwiększona, a całkowita wysokość formy jest zwiększona z powodu płyty gorącej rynny.
(2) promieniowanie cieplne jest trudne do kontrolowania, a największym problemem gorących kanałów jest utrata ciepła z wlewu, co jest poważnym problemem, który należy rozwiązać.
(3) występuje rozszerzalność cieplna, a rozszerzalność cieplna i skurcz to problem, który należy uwzględnić w naszym projekcie.