Warunki procesu są ważnymi czynnikami, które wpływają na wydajność części wtryskowych
Formowanie wtryskowe określa nie tylko kształt gotowego produktu, ale również jego właściwości materiału.
(1) niewystarczające zrozumienie znaczenia forma
Ogólna konfiguracja części z tworzywa sztucznego określa wydajności terminali w każdym przypadku. Oznacza to, że jest nie tylko wydajność zewnętrznych elementów z tworzyw sztucznych, pod warunkiem, technologii, ale również wewnętrzną wydajność. Oznacza to również, że termiczna obróbka mechaniczna powstałego związku, zgodnie z definicją ciśnienia, temperatury i ścinanie stawki podczas przetwarzania, określa strukturę materiału z tworzywa sztucznego części produkowanych.
Zewnętrzne i wewnętrzne funkcjonowanie produktu określa końcową wydajność produktu. W związku z tym kształt plastiku kontroluje skurcz i kształt elementów z tworzyw sztucznych i określa również wydajność materiałów. Wykonanie części z tworzyw sztucznych nie jest najlepszą wydajność dla pewnego kształtu elementów z tworzyw sztucznych, takie jak wysokiej wytrzymałości mechanicznej, idealna twardość i dobrą odporność na ścieranie. Z kolei idealny kształt nieuchronnie przyniesie stabilność kształtu, ale również kształt, którego nie można ponownie zmienić. Po ustanowieniu relacji między procesem i końcową jakość fakt staje się jasne: jakość tworzyw sztucznych można uzyskać tylko poprzez proces kontroli w niektórych zoptymalizowane formą formowania wtryskowego, który skupia się na postaci i zawiera nagrania i Kontrola stanu zmiennych. W związku z tym, stabilny proces kontroli powinno być dostosowane do przetworzonych tworzyw sztucznych. W oparciu o czynniki termodynamiczne, kinetykę krystalizacji należy również uznać za półkrystaliczna termoplastycznych.
(2) badania na przetwarzanie POM
W niniejszym dokumencie wpływ warunków procesu na końcową wydajność części z tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego jest studiował i omawiane przez biorąc formaldehyd płynność copolymerized (POM) jako przykład.
W tym badaniu próbkę stretch 5A (powierzchnia przekroju 4 x 1mm 2) dokonano dwóch jamy formy o wtrysku różnych prędkości i ciśnienia, według DIN/ISO 527 standardowych. Wnęki formy jest wypełnione przez bramę pin znajduje się na stronie części boki. Formy jest wyposażone w czujnik ciśnienia, w pobliżu bramy do mierzenia zmian ciśnienia w kłębie centrum rozciągania próbki. We wszystkich badaniach temperatury formy produkcji części z tworzyw sztucznych ustalono na 95 ℃, ponieważ jest to zalecane dla wysokiej jakości tworzyw sztucznych producent temperatury. Związek został przetworzony na wstrzyknięcia oborywanie maszyny o sile zamykania 220kN.Screw 18 mm średnicy, temperatura dyszy maszyny wynosi 210 ℃.
Z jednej strony wyniki badań odsłonić wyraźny związek między wydajność wewnętrznych i zewnętrznych elementów plastikowych i ujawnić drugiej relacji z warunkami wybranego procesu. Chociaż części z tworzyw sztucznych wytwarzane prawie tej samej wytrzymałości mechanicznej, ale zdolność deformacji struktury materiału próbki różnych ma oczywista różnica. Wynika to jednoznacznie z różnych szczepów na rozciąganie na przerwę, zwłaszcza siły inny wpływ na rozciąganie, uzyskany w każdym przypadku. Szybkość wlewu został znormalizowane do 20cm 3/s, i wytrzymałość na rozciąganie zmniejszyła się o 55%, podczas gdy zmierzona zmiana wagi i skurczu była tylko 2,5% lub 15%.
(3) konieczność materiał ukierunkowane na zarządzanie jakością
Dodatkowe badania na próbkach różnych różnicą thermal dynamiczny (DSC) podkreślają jedynie początkowe różnic morfologicznych. Innymi słowy wzięte razem, próbki badane miał jednolite kryształów. Wyniki były także obserwowane podczas chłodzenia (krystalizacji ciepła) i wtórne ogrzewanie (topnienie upał po procesie wstępnego jednorodne).
Z procesu krystalizacji pomiaru różnicy energii cieplnej, to widać wyraźnie, że po wstrzyknięciu przyspieszyć wzrost przetwarzania polimerów krok po kroku, ciepła krystalizacji w niższej temperaturze wzrasta od - 74j /g do - 97j /g.This oznacza, że materiału POM zmieni się z powodów technicznych. Zmiany masy cząsteczkowej i rozkład masy cząsteczkowej materiału zwiększa wydajność-podobne krzepnięcia (ogólny krystalizacji jest mniej lub bardziej spójne), wspierając w ten sposób do powstawania różnych struktur (Formularze) , co jest udowodnione przez stosunek wysokości szczyt do szerokości piku, z 2.7 do 1.6.
W takim przypadku tylko DSC (pierwszy krok ogrzewanie) jest używany do obserwować na ogólną krystalizację różnych próbek, co prowadzi do błędnej oceny jakości, jak nie ma różnicy jest oczywiste tutaj. To podkreśla różnice, które istnieją tylko, jeśli struktura jest oceniane na podstawie pośrednich.
Cienkościenne (około 10mm) w różnych próbkach zaobserwowano pod spolaryzowane emisji światła, pokazuje, że struktura elementów z tworzyw sztucznych wykonane przez inny proces warunki jest bardzo różne. Jak Zwiększono szybkość wtrysku, grubość-kulisty zewnętrznej warstwy obserwowane spadła dramatycznie od 102mm do 30mm, podczas gdy pozostałe struktury również doświadczył zmiany (rys. 2). W związku z tym gwałtowny spadek twardości elementów z tworzyw sztucznych wytwarzane na wtrysku wysokiej prędkości jest również przypisane do zmiany kształtu unideal materiałów.
(4) efekt przetwarzania na właściwości reologiczne
Przetwarzania POM z łatwy przepływ o prędkości wtrysku różnych oczywiście ma głęboki wpływ na właściwości reologiczne materiałów. Zwiększenie stopnia ścinanie polimeru prowadzi do stopniowego łańcucha rozkład mikro cząsteczki, które towarzyszą zmiany w płynności Melt (ciśnienie przelewu w formie) i dalszych zmian w kinetykę krystalizacji. Krzywe DSC, które zostały zmierzone i omówione stanowią procesy, które są w toku. Badanie reologiczne również potwierdził tę wydajność. Reometrem używany jest UDS200 model. Pobrać próbkę 100 mg reologiczne miernik mocy 210 temperatury ℃, Oceń 0.1-100 - s - 1 w zakresie logarytmiczny wzrost ścinanie, grubości 0,1 mm.
Te wyniki wykazały, że rozkładu polimeru w procesie wzrosła szybkość wtrysku, wzrosła. Średnia masa cząsteczkowa polimeru zależy od warunków przetwarzania, jak widać wyraźnie z spadek zero lepkości wraz ze wzrostem kursu wtrysku.
Wyniki pokazują, że prędkości wtrysku różnych mają znaczący wpływ na końcową jakość części formowane wtryskowo POM. Właściwości reologiczne, plastikowe części zależy od ścinanie i odgrywa ważną rolę w procesie POM melt. Jest to zmiana z powodu zmniejszenia masy molowe i dostosowanie alokacji masy cząsteczkowej, jak pokazano w danych doświadczalnych. Ze stopu chłodzenia podczas procesu formowania części plastikowych właściwości reologiczne POM Melt zostały określone wraz z prawdziwych stopić temperatura i ciśnienie powstającej wskutek topnienia lodu. Oznacza to, że całkowicie różnych struktur i bardzo różnej wydajności mogą się różnić z warunków przetwarzania.
Dla łatwy przepływ formaldehydu copolymerized, kruche jest oczywiste, będzie zmniejszenie wytrzymałości na uderzenia tworzywa sztucznego cienkościennych nawet 50% taniej. Wyniki tego badania są zasadniczo zgodne z tym, co zaobserwowano w praktyce. Omawiane zjawisko jest mniej powszechne na płynność poliformaldehydu.
Więc jeśli nie uważają postaci, to niemożliwe jasny opis jakości części z tworzyw sztucznych. W związku z tym proces produkcji tworzyw sztucznych z najnowszą technologią wymaga pewnych form zarządzania jakością. Po pierwsze monitoruje jakość wewnętrzną wydajność części z tworzyw sztucznych (np. monitorowanie krzywej ciśnienia jamy formy), więc zapewnia, że uzyskane produkty są wysokiej jakości na całym.
W związku z tym w celu osiągnięcia jakości zapobiegawczego zarządzania, jest konieczny do stosowania materiału centric proces monitorowania i kontrola kolejnego procesu w przyszłości i pożądane. W ten sposób jest możliwe, aby uniknąć znacznie ryzyko uszkodzenia części z tworzyw sztucznych, spowodowane przez niewystarczające wydajności spowodowane operacji przetwarzania. Definicja struktury idealne zapewni produkcji bardzo cienkie ściany lub bardzo małych części z tworzyw sztucznych do uzyskania najwyższej stabilności plastikowe części.