Technologia przetwarzania form do rozdmuchiwania butelek z tworzyw sztucznych
1. Wybór narzędzi, wybór parametrów cięcia i określenie czasu obróbki:
Wybierz różne narzędzia i odpowiednie parametry frezowania dla różnych procesów.
Frezowanie zgrubne: wybiera się frez kulowy o średnicy 6 mm, liczbę zębów frezu Z = 2, przyjmuje się metodę obróbki warstwowego frezowania warstwowego, każda warstwa frezowania wynosi ap = os mm, frez spiralny od zewnątrz , prędkość wrzeciona n = 15000r / min, prędkość posuwu f = 0,075 mm / Z, naddatek na obróbkę to LMM.
2. Analiza procesu i forma ścieżki frezu
Część przetwarzająca to przedmiot o złożonej powierzchni. Cylindryczny stożek i jego połączona fazowana powierzchnia mają dużą wielkość cięcia. Dlatego istnieją trzy procesy przetwarzania:
(1) frezowanie zgrubne, głównym celem jest usunięcie dużej liczby materiałów, dlatego należy wybrać większą ilość posuwu skrawającego. Ze względu na większą siłę skrawania w procesie cięcia, frezowanie powinno być stosowane wzdłuż ścieżki cięcia. Dzięki zastosowaniu wewnętrznego przecinaka spiralnego można uniknąć procesu wykrawania podczas cięcia, co skraca całą długość frezu i skraca czas obróbki . W międzyczasie można zagwarantować, że proces frezowania będzie frezowaniem.
(2) frezowanie półszlachetne. Głównym celem jest usunięcie wypukłej platformy spowodowanej przez zgrubne frezowanie i przygotowanie do wykańczania. Wykorzystywane w procesie zgrubnego frezowania warstwowego frezowania spiralnego do wewnątrz, ze względu na promień frezowania głowicy kulowej, tak więc nieuchronnie pojawi się część materiał nie jest odcinany i wytwarza nierówności, celem tego etapu obróbki jest usunięcie nierówności, więc planowanie drogi frezowania posuwisto-zwrotnego, kierunek posuwisto-zwrotny wzdłuż kierunku osi, ścieżka tnąca posuwisto-zwrotna, może uniknąć bezczynności podczas cięcia, zmniejszyć czas pomocniczy przetwarzanie, a jednocześnie może zagwarantować jakość frezowania.