Główne składniki
1. Standardowe części i specyfikacje.
Wybór standardowych specyfikacji dla form jest najlepiej rozpatrywany w następujący sposób: (A) gdy specyfikacja nie jest ograniczona, najlepiej jest użyć najwyższego poziomu. (B). Standardowa liczba jest przyjęta w zasadzie. (C). Gdy standardowe części formy nie są w tym rozmiarze, najbliższa osoba będzie wykorzystywana do przetwarzania.
2. Projekt uderzenia.
Można go podzielić na trzy części zgodnie z jego funkcją: (A). Krawędź obrabianego materiału (krawędź tnąca, jej kształt ma nieregularny kształt, kwadrat, koło itd.). (B). Kontakt z uchwytem stempla (część stała lub uchwyt o nieregularnym kształcie, kwadrat, koło itp.). (C). Część połączenia między ostrzem a rękojeścią (pośrednie).
Kryteria projektowe dla każdej części stempla pochodzą z (A). Ostrze ostrza, (B). Kierunek szlifowania sekcji krawędzi skrawającej (C). Ustalona metoda uderzenia i kształt uchwytu.
3. Projekt płyty perforującej.
Grubość płyty dziurkowanej jest związana z rozmiarem formy i ciężarem, na ogół 30 ~ 40% długości stempla i 1,5 razy średnicą głowicy stempla.
4. Projekt kołka prowadzącego (stempel).
Kołek prowadzący (stempel) prowadzi średnicę otworu prowadzącego i materiał prześwitu, jego wielkość i wyjątkową ilość płyty dociskowej w zależności od grubości materiału i konstrukcji, wierzchołek kształtu kołka prowadzącego zgrubnie podzielony na dwa rodzaje: a. muszle, b. stożek (zwężający się kształt).
(1). Forma powłoki jest najbardziej rozpowszechnioną formą, a na rynku dostępne są standardowe części.
(2). Stożek ma pewien kąt, który nadaje się do szybkiego wytłaczania małych kawałków. Czynnikami determinującymi Kąt pchania i ciągnięcia są: uderzenie, materiał obrabianego przedmiotu, rozmiar otworu prowadzącego, prędkość przetwarzania itp. Łatwiej jest zmienić położenie obrabianego materiału, gdy kąt Pchnięcie jest duże, ale długość części pchającej będzie dłuższa. Część pchająca i ciągnąca powinna być gładka wraz z cylindrem.
5. Projektowanie formy wklęsłej.
(1) projekt wykrojnika.
Projekt kształtu wykrojnika powinien być uważany za: A. Die życia i kształt ucieczki Kąt, B. Ścinanie Kąt matrycy, C.
(ZA). Kształt życia matrycy i kąt ucieczki: ta konstrukcja jest bardzo ważna, np. Konstrukcja nie jest prawidłowa, spowoduje uszkodzenie stempla, zacięcia lub unoszenia się, powstanie zadziorów z wytłoczek i innych procesów tłoczenia.
(B). Kąt ścinania wklęsłej matrycy: w celu zmniejszenia siły ścinającej podczas ścinania kształtu, kąt cięcia można zaprojektować w formie wklęsłej, a siłę cięcia można zmniejszyć, gdy kąt ścinania jest duży, ale łatwo jest powodują wygięcie i deformację produktów.
(DO). Segmentacja formy wklęsłej: matryca musi być przetwarzana przez formowanie i szlifowanie. Ponieważ jest to wklęsły kształt, narzędzie do szlifowania nie jest łatwe do przejścia, więc należy je podzielić.
(2) konstrukcja matrycy gnącej.
Zaginanie w kształcie matrycy, aby zapobiec występowaniu sprężynowania i zjawiska, takie jak nadmierne zginanie, ugięcie w kształcie litery U w kształcie matrycy dla R z linią prostą (kombinacja kąta 30 stopni), najlepsze przybliżenie R Kształt. Kształt części R powinien być wypolerowany po formowaniu lub obróbce z wyładowaniem NC.
(3) projekt matrycy do rysowania.
Rozciągnięcie kształtu wklęsłego narożnika matrycy i ucieczka Kształt kąta jest bardzo ważny dla projektowania elementów, kąta i kąta ucieczki. Charakterystyka jest następująca: kształt matrycy rozciągającej R Wartość kąta jest większa, łatwiejsza do rozciągnięcia, ale również do wytwarzania rozszerzone zjawisko wyboczenia powierzchni produktu, wzmacniające produkty grubość ścianki jest większa niż grubość. Rozszerzenie grubej płyty i wyrzutnik trudnych sytuacjach, wartość R matrycy, aby wziąć mały, o grubości 1-2 razy, ogólnie cylinder i kwadratowa część pudełka głównie odcinek rozciągającego matrycy o kształcie prostego przekroju, aby zapobiec nagrywaniu i uszkodzeniu filmu olejowego i zmniejszyć górne wydajności, takie jak prosty przekrój pod działem powinien uciekać ze sceny (lub zwężający się profil). W szczególności jest to konieczne, aby mieć jak najmniejsze możliwości w przypadku przetwarzania skurczowego.
6. Ciśnienie boczne uderzenia.
Proces wytłaczania wokół obciążenia stemplowego jest najlepszą ideą równości pod stanem (tj. Ciśnienie poprzeczne wynosi zero), uderzenie pod naciskiem bocznym spowoduje, że górna matryca i dolna matryca, gdy poprzeczny kierunek migracji, przyczynią się do powiększenia części formy lub mniejszy (nierówny prześwit) i nie może uzyskać dobrej precyzji obróbki matryc. Obciąża boczne nacięcie w jednej z następujących metod: (A) zmienia kierunek obróbki, (B). Jednostronna obróbka skrawaniem (cięcie, gięcie, rysowanie, itp.) Produkty powinny przyjmować dwa rzędy drogi, (C). Blok dziurkacza lub matrycy jest zainstalowany pod napięciem bocznym, krawędzią prowadnicy bocznej (szczególnie obróbka przy cięciu i przerywaniu).
Konstrukcja płyty dociskowej.
Część główna funkcji wytłaczania (przebijak), płyta dociskowa, wklęsła matryca po napotkaniu ciśnienia, płytka dociskowa jest używana, gdy ciśnienie rozrywające jest wyższe niż nacisk powierzchniowy (szczególnie) z tyłu stempla i zestawu matrycowego z powrotem płyta dociskowa lokalne wykorzystanie i kompleksowe wykorzystanie dwóch form.
Oprogramowanie do projektowania form
Nowoczesny przemysł rozwija się bardzo szybko, w zasadzie jest wykorzystanie komputera do prowadzenia projektu i przetwarzania, jego dokładność może zagwarantować 0,002 ~ 0,01. Sprawia, że projektowanie form ma nieograniczone rozległe niebo i ziemię. Jeśli możesz skorzystać ze wspomaganego komputerowo projektu, twój przeciwnik, aeroplan w środku, spadnie za Ciebie. Powszechnie stosowane oprogramowanie do projektowania form AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong i tak dalej.