Hesitation formowania powoduje słabą jakość części ze względu na niski stan pakowania, duże naprężenie i niejednorodność orientacji.
Łopatka występuje w częściach, w których występują różnice w grubości ścianki. Gdy tworzywa sztuczne przechodzą przez wnękę i osiągają miejsce, w którym znajduje się zarówno cienki, jak i grubszy obszar (taki jak żebro wystające z głównej ściany części), rozcieńczony region zapewni większą opór przepływu, a zatem stopiony materiał wejdzie do niego zwolnij. Stopiony materiał przepływający przez grubszy obszar będzie kontynuowany z większą szybkością przepływu. Ponieważ stop przemiany jest w cienkim obszarze, szybciej go ochłodzi, co zwiększa lepkość. Dodatkowo, zmniejszona prędkość zmniejsza szybkość ścinania, a tym samym zwiększy lepkość ze względu na nie-newtonowską charakterystykę stopów polimeru. Połączony wynik polega na tym, że stop szybko staje się bardziej lepki i rośnie mrożona warstwa . Te połączone czynniki wpływają na siebie i wyolbrzymiają spowolnienie (wahanie) do miejsca, w którym materiał może zamarznąć.
W odniesieniu do następującego równania upływu ciśnienia, lepkość wzrasta (η) z nie-newtonowskiej szczelności ścinającej i staje się chłodniejsza. Dodatkowo grubość ścianki (h) jest skutecznie zmniejszona dzięki zagęszczeniu zamarzniętej warstwy:
Zmienia się ciśnienie, gdy zmienia się lepkość lub zmienia się grubość (lub średnica) kanału przepływu. Ciśnienie wzrośnie, gdy zostanie zredukowana grubość. Ponieważ materiał waha się, będzie spowolnić i prawdopodobnie przedwcześnie zamrozić, co spowoduje krótki strzał. Jeśli część się zawaha, ale jest w stanie w pełni wykonać, może to mieć więcej wewnętrznych naprężeń.
Aby uniknąć wahania, zachowaj stałą grubość ścianki lub bramy położenia oddalone od cienkiego obszaru, jak to możliwe. Zapewnia to, że przepływ nie ma alternatywnej drogi przepływu, która mogłaby spowodować wahanie. Kiedy najcieńsze sekcje są na końcu wypełnienia, stop nie może się zawahać, a zatem ma większą szansę napełnienia.
Na poniższym obrazku część ma dwie cienkie klapki na każdym końcu, które mają takie same wymiary stali formowych. Należy zauważyć, że cienka klapka po przeciwnej stronie części z bramy może wypełnić, ponieważ stop nie ma alternatywnej ścieżki przepływu, gdy osiągnie to miejsce (tzn. Stop nie może się zawahać). W międzyczasie stop, wchodzący do cienkiej tabliczki obok bramy zawahał się i zamarzł.
