W ostatnim kwartale przejęliśmy aForma złącza medycznego z 32 wgłębieniamiod klienta, który od trzech miesięcy walczył z dostawcą. Oryginalna wycena określała pastę diamentową A-2 do wszystkich powierzchni. Kiedy narzędzie dotarło do naszego zakładu w Shenzhen, wykonaliśmy próbne zdjęcia i odkryliśmy coś, czego zespół zakupowy klienta nigdy się nie spodziewał: siedemnaście z tych wgłębień rzeczywiście wymagało formatu A-2 w celu zapewnienia przejrzystości optycznej w końcowej części, ale piętnaście mogło zachować się identycznie przy komercyjnym wykończeniu B-2. Niepotrzebna specyfikacja spowodowała zwiększenie kosztów polerowania o około 40% i wydłużenie harmonogramu o sześć tygodni.
Ten schemat stale się powtarza w przypadku naszych projektów. W ciągu 25 lat działalności eksportowej do producentów OEM w Europie i Ameryce Północnej obserwowaliśmy, jak kupujący borykają się z tym samym martwym punktem: specyfikacje dotyczące wykończenia powierzchni pochodzą od inżynierów z niewielkim kontekstem komercyjnym, a kierownicy ds. zaopatrzenia podpisują umowy bez technicznego słownictwa, które mogliby odrzucić. W rezultacie albo pieniądze zostaną zmarnowane na zawyżoną-specyfikację, albo problemy produkcyjne wynikające z-niedostatecznej specyfikacji. Żaden z wyników nie sprawia, że ktokolwiek wygląda dobrze w przeglądach kwartalnych.
Czego nie mówią Twoje rysunki techniczne
System klasyfikacji SPI zapewnia wszystkim wspólny język dotyczący wymagań dotyczących wykończenia powierzchni. Większość zespołów zakupowych potrafi wymienić podstawy: klasy A-polerowane na lustro, klasy B-to produkty komercyjne, klasy C-matowe, klasy D-powierzchniowe. System oceniania nie przekazuje informacji o mnożeniu kosztów ukrytym w każdym skoku w górę skali.
Przejście z B-2 do A-2 nie oznacza liniowego wzrostu kosztów. Uruchamia trzy czynniki, które zawyżają budżety w sposób, którego pierwotna wycena mogła nie ująć szczegółowo. Gatunek stali zazwyczaj zmienia się ze standardowego 718H na hartowany S136, co kosztuje znacznie więcej za blok przed rozpoczęciem jakiejkolwiek obróbki. Sekwencja polerowania znacznie się wydłuża, ponieważ polerowanie diamentem do stopnia A wymaga wykonania każdego etapu pośredniego, od grubego kamienia po coraz drobniejsze ziarno. Pula pracowników kurczy się do specjalistów, którzy mają wyższe stawki za pracę w pomieszczeniach czystych, gdzie kontrola zanieczyszczeń zwiększa koszt każdej godziny.
Prześledziliśmy te mnożniki kosztów w setkach projektów. Koszt-1 wykończenia optycznego zwykle jest piętnasto-dwadzieścia-pięć razy większy niż koszt powierzchni teksturowanych klasy D. Nawet skok z B-3 do B-1 może podwoić pole do polerowania. B-2 działa jako rozwiązanie domyślne w branży, ponieważ usuwa ślady narzędzi, zapewnia niezawodne uwalnianie części i pasuje do większości zastosowań komercyjnych bez powodowania wzrostu kosztów. Jednak regularnie otrzymujemy zapytania ofertowe ze specyfikacjami klasy A dotyczącymi wewnętrznych żeber konstrukcyjnych, których żaden użytkownik końcowy nigdy nie zobaczy.
Pytanie o stal, którego nikt nie zadał
W zeszłym roku NiemiecautomobilowyFirma Tier-one przesłała nam pakiet narzędzi o identycznych specyfikacjach dla gniazd P20 i płytek rdzeniowych H13. Ich dotychczasowy dostawca zacytował ofertę, nie zaznaczając, że te dwie stale zachowują się zasadniczo inaczej po polerowaniu. P20 o twardości 28-32 HRC okazuje się bardziej podatny na powstawanie uszkodzeń skórki pomarańczowej podczas wykańczania. Różnice w twardości w pojedynczym bloku P20 mogą powodować niespójności, z którymi nawet wykwalifikowani polerki mają trudności do pokonania. Z kolei H13 zapewnia, co doświadczeni producenci narzędzi konsekwentnie opisują jako ogólnie najlepiej wypolerowane powierzchnie spośród popularnych stali na formy, chociaż jego warstwa przetworzona metodą EDM wymaga znacznie większego wysiłku przy usuwaniu.
Zmieniliśmy specyfikację, aby uwzględnić te istotne zachowania, odpowiednio dostosowaliśmy wycenę i dostarczyliśmy narzędzie sześć tygodni przed pierwotnym harmonogramem. Kierownik ds. zakupów powiedział nam później, że od miesięcy kwestionował tę specyfikację, ale brakowało mu słownictwa technicznego, aby rzucić wyzwanie swojemu zespołowi inżynieryjnemu. Właśnie w tym miejscu doświadczony dostawca form powinien wnosić wartość dodaną. Jeśli po prostu wykonamy wszystko, co jest napisane na rysunku, bez zaznaczania konsekwencji handlowych, tak naprawdę nie współpracujemy z naszymi klientami.
W przypadku projektów rzeczywiście wymagających powierzchni-o jakości optycznej, złotym standardem pozostaje stal nierdzewna S136. Jego stała mikrostruktura i odporność na korozję umożliwiają lustrzane wykończenia, które wytrzymują całą produkcję. NAK80 oferuje alternatywę wartą rozważenia:-wstępnie utwardzany do 40 HRC z bardziej miękką, cieńszą warstwą przetworzonego EDM, która usuwa się łatwiej niż H13 i obrabia około dwadzieścia procent szybciej niż P20, jednocześnie osiągając wykończenie A-1 przy normalnych technikach.
Kiedy nadmierna-specyfikacja faktycznie powoduje problemy
Oto szczegół techniczny, który zaskakuje nawet doświadczonych nabywców: wysoko wypolerowane powierzchnie mogą raczej zwiększyć siłę wyrzutu niż ją zmniejszyć. Przyczepność polimeru do bardzo gładkiej stali czasami przewyższa przyczepność do stali o lekkiej teksturze. Widzieliśmy projekty, w których specyfikacja klasy A- powodowała problemy z przyleganiem, które wymagały dodania lekkiego podmuchu kulki na pastę diamentową, aby utworzyć przerywaną powierzchnię. Klient zapłacił za lustrzane wykończenie, a następnie zapłacił ponownie, aby częściowo to cofnąć.
Interakcje kąta pochylenia potęgują ten efekt. Wytyczne branżowe wymagają dodania 1,5 stopnia przeciągu na 0,001 cala głębokości tekstury. Niewystarczający ciąg na wysoce wypolerowanych powierzchniach może zmniejszyć wydajność wyrzutu nawet o sześćdziesiąt procent, wydłużyć czas cykli o piętnaście do trzydziestu procent i zwiększyć odsetek złomów aż o czterdzieści procent. Te koszty późniejsze nigdy nie pojawiają się w pierwotnej wycenie oprzyrządowania, ale określają, czy projekt rzeczywiście osiąga zakładane cele w zakresie ekonomiki produkcji.
Tekstura wpływa również na wentylację. Wypolerowane powierzchnie do poziomu A-3 lub lepszego mogą tworzyć-samoczyszczące kanały wentylacyjne, do których nie przylegają pozostałości, co wydaje się korzystne. Jednak teksturowane wykończenia zapewniają mikrokanały dla uwięzionych gazów, które redukują ślady po oparzeniach i puste przestrzenie podczas wtrysku. Właściwa specyfikacja zależy od geometrii części, charakterystyki przepływu materiału i wielkości produkcji. Kompetentnydostawca usług polerowania formpowinieneś pracować nad tymi kompromisami-ze swoim zespołem inżynierów, a nie po prostu wykonywać wszystko, co pojawi się w pakiecie rysunkowym.
Kalkulacja żywotności, która zmienia wszystko
Jakość powierzchni formy wykracza daleko poza względy kosmetyczne poszczególnych części. Właściwe protokoły polerowania form i konserwacji mogą podwoić lub potroić żywotność narzędzia, zasadniczo zmieniając ekonomikę projektu w trakcie produkcji. Narzędzie produkcyjne w P20 zwykle wykonuje od 50 000 do 150 000 zdjęć w normalnych warunkach. Przy odpowiedniej konserwacji powierzchni to samo narzędzie może wykonać 300 000 strzałów. Narzędzia H13 o wytrzymałości od 250 000 do 500 000 cykli rutynowo przekraczają milion strzałów, gdy aktywnie zarządza się stanem powierzchni.
W przypadku narzędzia o wartości 50 000 USD wytwarzającego komponenty po 0,50 USD za sztukę wydłużenie żywotności z 300 000 do 600 000 strzałów pozwala zaoszczędzić około 25 000 USD na samej amortyzacji narzędzia. Tutaj również znaczenie mają wielokrotności kosztów napraw awaryjnych. Według branżowych danych dotyczących konserwacji, niewłaściwa konserwacja powierzchni przyczynia się do prawie połowy przedwczesnych awarii narzędzi. Naprawy awaryjne kosztują zwykle od trzech do pięciu razy tyle, ile wymagałaby konserwacja zapobiegawcza, a nieplanowane przestoje produkcyjne w przypadku awarii narzędzia kosztują od 1000 do 10 000 dolarów za godzinę, w zależności od wielkości zakładu.
Właśnie dlatego dołączamy dokumentację stanu powierzchni do naszych pakietów przekazania form i zapewniamy szczegółowe wskazówki dotyczące-ponownego polerowania w oparciu o konkretne gatunki stali i wielkość produkcji. Większość naszych klientów eksportowych korzysta z form, które zbudowaliśmy przez pięć do ośmiu lat przed poważną renowacją. Taka trwałość narzędzia nie jest dziełem przypadku.
Rozmowa, którą warto przeprowadzić
Dwadzieścia-pięć lat temu, kiedy ABIS zaczął tworzyć narzędzia dla rynków eksportowych, rozmowy z zespołami ds. zaopatrzenia skupiały się zwykle na cenie za gniazdo i tygodniach dostawy. Wykończenie powierzchni było tematem, którego nikt nie kwestionował. Dziś nabywcy, z którymi współpracujemy w branży motoryzacyjnej,urządzenie medycznei elektronika użytkowa stoją przed tą samą presją: uzasadnij każdą złotówkę wydaną na narzędzia jasną ekonomiką produkcji. Oznacza to, że decyzje dotyczące specyfikacji powierzchni zasługują na taką samą analizę, jak liczba ubytków, gatunki stali iwybór gorących kanałów.
Kiedy wyślesz nam zapytanie ofertowe ze specyfikacją-klasy A, zadamy pytania. Które powierzchnie naprawdę wymagają przejrzystości optycznej produktu końcowego? Które specyfikacje pochodzą od inżynierów bez wkładu komercyjnego? Gdzie możemy zoptymalizować specyfikację, aby obniżyć koszty bez wpływu na wydajność części? Te rozmowy czasami oznaczają, że nasze oferty są wyższe niż oferty konkurencji, którzy po prostu wykonują rysunek w otrzymanej formie. Częściej oznaczają, że dostarczamy narzędzia, które trafiają zarówno w budżet, jak i cele produkcyjne, co ostatecznie sprawia, że projekty się rozwijają, a menedżerowie ds. zakupów dobrze wyglądają przed swoim kierownictwem.