Metody poprawy jakości przetwarzania części formy
Przetwarzanie części z formy z twardości stali matrycowej, urządzenia do przetwarzania form, wymagane do uzyskania stabilności termicznej, wysokiej niezawodności.
W przypadku skomplikowanej wnęki i wielofunkcyjnej formy kompozytowej, jako części o skomplikowanym kształcie, musi poprawić poziom projektowania formy i produkcji różnych rowków, różnorodność materiału w formowaniu formy lub składaniu elementów wielofunkcyjnej formy kompozytowej, wymaga dużej ilości przetwarzania procedury programowania, ma głęboką dziurę otwór kompozytowy zdolność cięcia i wysoką stabilność, poprawiają trudności przetwarzania.
Jakość obróbki części formy obejmuje dokładność obróbki i jakość powierzchni: dokładność obróbki jest stopniem zgodności trzech rodzajów parametrów geometrycznych rzeczywistego rozmiaru, kształtu i położenia obrabianej powierzchni z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi na rysunkach; Odchylenie wartość rzeczywistych i idealnych parametrów geometrycznych części nazywa się błędem obróbki.
Dokładność obróbki i błąd obróbki są terminami używanymi do oceny parametrów geometrycznych obrabianych powierzchni. Dokładność obróbki jest mierzona na podstawie tolerancji. Błąd maszynowy reprezentowany jest przez wartość liczbową. Im większa wartość liczbowa, tym większy błąd. Wysoka dokładność obróbki oznacza mały błąd obróbki i na odwrót. Rzeczywiste parametry uzyskane za pomocą dowolnej metody obróbki nie są absolutnie dokładne. Z funkcji części, tak długo, jak błąd obróbki znajduje się w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek części, gwarantowana jest dokładność obróbki.
Jakość maszyny zależy od jakości obróbki części i jakości montażu maszyny. Jakość obróbki części obejmuje dokładność obróbki części i jakość powierzchni. Różnica między nimi jest nazywana błędem obróbki. Błąd obróbki odzwierciedla dokładność obróbki. Im wyższy błąd, tym mniejsza dokładność obróbki, tym wyższy błąd Główne czynniki wpływające na dokładność obróbki: dokładność wymiarowa, stopień zgodności rzeczywistego rozmiaru obrabianej części i środka tolerancji rozmiaru części.