Proces formowania niskociśnieniowego

Pierwsze komercyjne zastosowanie procesu formowania niskociśnieniowego było w przemyśle motoryzacyjnym. Siłą napędową było zastąpienie toksycznych i uciążliwych procesów zalewania, krótsze czasy cykli, lżejsze części i bezpieczne dla środowiska komponenty oraz niektóre aplikacje zastępujące rury termokurczliwe. Od tego czasu formowanie niskociśnieniowe rozprzestrzeniło się na inne obszary, takie jak produkty przemysłowe, medyczne, produkty konsumenckie, wojskowe, wiązki przewodów i wszelkie unikalne produkty, które muszą być uszczelnione i chronione przed środowiskiem, takie jak czujniki samochodowe w kabinie, a nawet pod maską , Pamięci USB, znaczniki RF ID, czujniki wilgoci, tablice sterowania silnikiem, produkty konsumenckie. Zasadniczo proces ten działa jako środek pomiędzy formowaniem wtryskowym z tworzywa sztucznego, który poddaje komponenty działaniu wysokiego ciśnienia i temperaturom, które często mogą je uszkodzić, a zalewaniem żywicą procesu, który wiąże się z odpadami i długimi czasami utwardzania.