Inteligentna forma wtryskowa do twarzy robota zamiatającego
Produkt obudowy inteligentnego robota zamiatającego pokazano na rysunku 1. Maksymalny rozmiar produktu to 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, średnia grubość części z tworzywa sztucznego wynosi 2.{{8 }} mm, materiał części z tworzywa sztucznego to PP, stopień skurczu wynosi 1,018, a jakość części z tworzywa sztucznego to 512,64 grama. Wymagania techniczne dla części z tworzyw sztucznych są takie, że nie mogą występować żadne wady, takie jak wypukłości, niezadowolenie z formowania wtryskowego, linie płynięcia, pory, odkształcenia wypaczenia, linie srebra, zimne materiały, linie odrzutowe itp.
Na rysunku 1 widać, że struktura części z tworzywa sztucznego jest zamkniętą skorupą, a wygląd przypomina brzoskwinię. Górna powierzchnia części z tworzywa sztucznego ma położenie kości, położenie kolumny, wypukły kształt i rowek. Okrągłe kości z tyłu plastikowej części tworzą głęboką ścianę, a na obwodzie znajduje się wiele głębokich żeber. Istnieje również wiele kości pośrodku wewnętrznego wierzchu. Dlatego trudność projektowania formy polega na wyrzuceniu części z tworzywa sztucznego.
Ranking gniazd projektu formy wynosi 1 z 2. Rysunek projektu formy pokazano na rysunku 2. Ze względu na duży rozmiar samej części z tworzywa sztucznego forma jest dużą formą z 2 poza rankingiem. System odlewania formy przyjmuje system gorących kanałów i jednocześnie jest dużą formą. Podstawą formy jest niestandardowa podstawa formy o rozmiarze 75108. Rdzenie formy dwóch wnęk są projektowane osobno, co jest wygodne do rozdzielenia dwóch obrabiarek do obróbki w tym samym czasie.
Cztery rogi rdzenia formy są umieszczone między przednim i tylnym rdzeniem formy, aby ułatwić dokładne mocowanie formy. Ze względu na duży rozmiar rdzenia formy, głębokie wgłębienie i głębokość drobnej ramy, dolna rama rdzenia formy i dopasowanie ramy są trudniejsze, więc po obu stronach rdzenia formy z dala od kąt odniesienia, nachylenie 3 ゜ jest przystosowane do współpracy z drobną ramą formy przedniej i tylnej. . Anuluj nachylenie w dopasowanym ujściu rdzenia matrycy i cienkiej ramy. Ma to na celu ułatwienie obróbki rdzenia matrycy poprzez wykorzystanie pionowej krawędzi jako odniesienia obróbki, takiego jak centrowanie rdzenia matrycy podczas obróbki elektroiskrowej. Sześć bloków blokujących 13 jest zaprojektowanych na krawędzi płyty B podstawy formy, a rowki frezujące są zamocowane na płycie B za pomocą śrub. Blok blokujący 13 jest dopasowany do płytki odpornej na zużycie na nachylonej powierzchni płytki A przy powierzchni nachylonej 8 '.
Część z tworzywa sztucznego to wielkogabarytowa, głęboko cylindryczna część z tworzywa sztucznego, a tylna forma ma głębokie położenie kości, co utrudnia wysunięcie części z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza półkolista pozycja kości głębokiej ściany ma większą siłę zaciskania tylnej formy. Materiał części z tworzywa sztucznego to PP. Ten materiał ma słabą sztywność. Gdy siła pakowania jest duża, łatwo jest spowodować wybielenie lub przebicie, a także może spowodować duże odkształcenie części z tworzywa sztucznego. Podsumowując, jeśli kołek wypychacza jest zaprojektowany bezpośrednio do wysuwania, plastikowa część nie może zostać skutecznie wyrzucona.
W normalnych warunkach wypychanie elementów z tworzyw sztucznych z formy, niezależnie od tego, czy jest to jednoelementowy czy wieloelementowy mechanizm wypychania, akcja wypychania jest zakończona w jednym czasie. Jednak ze względu na specjalny kształt części z tworzywa sztucznego lub potrzebę automatyzacji produkcji, jeśli część z tworzywa sztucznego trudno jest wyjąć z gniazda formy lub słabe wyjęcie jest spowodowane pojedynczym wyrzutem, konieczne jest dodanie kolejnego wyrzutu aby skutecznie wysunąć plastikową część. na zewnątrz. W przypadku części z tworzyw sztucznych o cienkich ściankach i głębokich wnękach lub skomplikowanych kształtach, czasami w celu uniknięcia nadmiernego naprężenia części z tworzywa sztucznego po wyrzuceniu, stosuje się również drugi wyrzut w celu rozproszenia siły wypychania i zapewnienia jakości części z tworzywa sztucznego. Zgodnie z powyższą analizą, ten zestaw części z tworzywa sztucznego formy musi być wyrzucany dwukrotnie. Wtórny mechanizm wyrzucania polega zwykle na tym, że część lub wszystkie komponenty do wyjmowania z formy są najpierw uwalniane razem z części z tworzywa sztucznego, a następnie niektóre wyrzucane komponenty są zatrzymywane, podczas gdy druga część komponentów jest nadal wyrzucana z części z tworzywa sztucznego.
Istnieje wiele mechanizmów wtórnego wyrzutu. W Europie powszechnie stosowany jest standardowy wtórny element wyrzutowy Z169 firmy HASCO. Specyfikacje i wymiary pokazano na rysunku 4. Klientem tego zestawu form jest klient włoski, a do wtórnego wyrzutu wybrano Z169/40. Jest podzielony na dwie warstwy. Górna strona jest zaprojektowana z blokiem dociskowym i kauszą, a spód deski z gilzy jest zaprojektowany z prostym wierzchem i kauszą. Podczas wypychania najpierw dwie warstwy płyt wypychaczy działają w tym samym czasie, aby rozformować części, które są trudne do rozformowania, a następnie środkowy kołek wypychacza wypycha górne płyty wypychaczy, aby uzyskać rozformowanie części z tworzywa sztucznego.
Wtórny mechanizm wyrzutnika firmy HASCO wykorzystuje mechaniczne działanie do wyrzucania, które jest niezawodne w działaniu i ma długą żywotność. Niezależnie od wielkości formy, w środku formy projektuje się i projektuje wtórny wyrzutnik.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (inżynieria sprzedaży)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
Odp .: Budynek B #, część przemysłowa YingKeli, społeczność LongDong, dystrykt LongGang, Shenzhen, Chiny 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com