Forma wtryskowa panelu przyrządu
Produkt panelu okiennego pokazano na rysunku 1. Maksymalny rozmiar produktu wynosi 317,93 mm x 167,80 mm x 118,80 mm, średnia grubość części z tworzywa sztucznego wynosi 1,50 mm, materiał części z tworzywa sztucznego to PP TD20, skurcz stawka wynosi 1,012, a jakość części z tworzywa sztucznego to 161,18 gramów. Wymagania techniczne dla części z tworzyw sztucznych są takie, że nie mogą występować żadne wady, takie jak wypukłości, niezadowolenie z formowania wtryskowego, linie płynięcia, pory, odkształcenia wypaczenia, srebrne smugi, zimne materiały, linie odrzutowe itp.
Panel okna przyrządów to wewnętrzny wspornik przedniego panelu przyrządów kabiny japońskiego samochodu. Zgodnie z wymogami stosowania części z tworzyw sztucznych jest wykonana z PP TD20. Materiał ten jest wytwarzany przez dodanie węglanu wapnia (talku) do PP w celu poprawy właściwości fizycznych tworzywa poprzez dodanie wypełniaczy. Powszechnie stosowanym materiałem PP do dodawania węglanu wapnia jest produkcja szuflad lodówek i zderzaków samochodowych. Na rysunku 1 widać, że struktura części z tworzywa sztucznego jest złożona. Plastikowe części mają duże wahania wysokości i wiele małych rys na krawędziach. Główne trudności w projektowaniu formy tej części z tworzywa sztucznego to konstrukcja bramy, wypełnienie części z tworzywa sztucznego, jak zapewnić tolerancje wymiarowe i jak zapobiegać deformacji wyrzutu. Z drugiej strony struktura formy części z tworzywa sztucznego jest prosta i nie ma skomplikowanej struktury, takiej jak suwak. Dwa pochyłe dachy są zaprojektowane do potrzeb wyrzucania, aby uniknąć zaciskania plastikowych części podczas wyrzucania.
Rozmiar części z tworzywa sztucznego jest stosunkowo duży, a stopień gniazda projektu formy wynosi 1 do 1. Rysunek projektu formy pokazano na rysunku 2. Podstawa formy to niestandardowa podstawa formy CI 5075, która imituje standardową konstrukcję podstawy formy . W celu dostosowania do metody kodowania japońskiej wtryskarki, podstawa formy jest z jednej strony fazowana i nie ma projektowanego pierścienia pozycjonującego. Na panelu i płycie dolnej otwierane jest gniazdo formy na kod o dużej powierzchni. Jednocześnie zaprojektuj otwory na śruby dla wzorów kodów po bokach panelu i płycie dolnej. Szczeliny wzoru kodu panelu i dolnej płyty są pokazane odpowiednio na Rysunku 4 i Rysunku 5. Odstęp powierzchni rozdzielającej płyty AB jest zaprojektowany na 15, a dwa bloki równoważące 21 są zaprojektowane na ruchomej stronie formy powierzchni rozdzielającej, aby zrównoważyć siłę formy. W ruchomej części formy, kołki pozycjonujące są zaprojektowane pomiędzy płytami półfabrykatu formy w celu zwiększenia sztywności formy.
System bramkowania został zaprojektowany z ukrytą konstrukcją bramy. Powiększony widok konstrukcji tulei wlewowej pokazano na rysunku 6. Tutaj tuleja jest o 0.2 do 0.25 większa niż tuleja wlewowa z jednej strony, aby nie tworzyć podcięcia i wpływają na usuwanie materiału wlewowego. Po tym, jak stopiony plastik dostanie się na powierzchnię rozdzielającą z wlewu w małym otworze 01, wślizguje się do wnęki ze środka dużego okrągłego okna przez ukrytą bramkę.
Rozmiar części z tworzywa sztucznego jest większy, więc rozmiar przedniego i tylnego rdzenia formy jest odpowiednio większy. Dlatego dolna rama rdzenia formy jest pozycjonowana i dociskana przez blok prasujący. Cztery rogi przedniej i tylnej formy są zamknięte pyskami tygrysa. W przypadku przedniego rdzenia formy, w połączeniu z charakterystyką strukturalną części z tworzywa sztucznego, przedni rdzeń formy jest podzielony na dwie części, a obie części są blokowane ze sobą nachyloną płaszczyzną i blokowane razem za pomocą śrub. Miejsce przekłuwania krawędzi części z tworzywa sztucznego jest w całości wykonane z wkładek, patrz zdjęcie 3D.
Wysokość części z tworzywa sztucznego jest duża, siła dokręcania tylnej formy jest duża, a siła nierównomierna. Dwa końce części z tworzywa sztucznego (strona świata form) są odpowiednio zaprojektowane z pochyłym dachem. W przypadku tylnej formy należy zaprojektować mechanizm wyrzucania. Jeśli jest przeznaczony do prostego blatu, zaciśnie plastikową część, więc zaprojektowano pochyły blat. Trzy półokrągłe uniesione krawędzie mają największą siłę wyrzutu i są zaprojektowane z prostym wierzchołkiem, a pozostałe części są zaprojektowane z gilzą do wyrzucania.
Aby mechanizm wyrzutnika był płynny, należy zaprojektować mechanizm prowadzący dla płyty wyrzutnika. Słup prowadzący 08 i tuleja prowadząca 09 wykorzystują standardowe części MISUMI do prowadzenia mechanizmu wyrzutnika. Ten rodzaj słupka prowadzącego jest bezpośrednio inkrustowany z tyłu płyty B i płyty dolnej, a dokładność jest wyższa niż w przypadku słupka prowadzącego bezpośrednio przymocowanego do płyty dolnej, a jednocześnie pełni rolę podporową głowa. Przełącznik przesuwu 16 jest zaprojektowany tak, aby zapewnić powrót formy. Pręt wyrzutnika w otworze wyrzutnika jest również zaprojektowany ze specjalnym prętem wyrzutnika.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (inżynieria sprzedaży)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
Odp .: Budynek B #, część przemysłowa YingKeli, społeczność LongDong, dystrykt LongGang, Shenzhen, Chiny 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com