Zalety: Produkowane są bardzo duże objętości. Małe ograniczenia dotyczące projektowania butelek. Preformy mogą być sprzedawane jako gotowy przedmiot, który może zostać wydany przez osobę trzecią. Nadaje się do butelek cylindrycznych, prostokątnych lub owalnych. Wady: Wysoki koszt kapitału. Wymagana powierzchnia podłogi jest wysoka, chociaż dostępne są systemy kompaktowe.
W procesie jednostopniowym zarówno wytwarzanie preformy, jak i wydmuchiwanie butelek wykonywane są w tej samej maszynie. Starsza, czterostanowiskowa metoda wtrysku, ponownego nagrzewania, rozdmuchu i wydmuchiwania jest droższa niż 3-stanowiskowa maszyna, która eliminuje etap ponownego nagrzewania i wykorzystuje ukryte ciepło w preformie, oszczędzając w ten sposób koszty energii do ponownego nagrzania i 25% redukcji w oprzyrządowaniu . Wyjaśniony proces: Wyobraź sobie, że cząsteczki są małymi okrągłymi kulkami, gdy razem mają one duże szczeliny powietrzne i mały kontakt powierzchniowy, najpierw rozciągając cząsteczki pionowo, a następnie dmuchając, aby rozciągać się poziomo, dwuosiowe rozciąganie powoduje, że cząsteczki mają kształt krzyża. Te "krzyże" pasują do siebie, pozostawiając niewiele miejsca, ponieważ kontaktuje się z większą powierzchnią, czyniąc materiał mniej porowatym i zwiększając wytrzymałość bariery na przenikanie. Proces ten zwiększa również wytrzymałość, aby idealnie nadawał się do napełniania napojami gazowanymi.
Zalety: Bardzo odpowiedni do małych objętości i krótkich serii. Ponieważ preforma nie jest uwalniana podczas całego procesu, grubość ścianki preformy może być ukształtowana tak, aby umożliwić równomierną grubość ścianki podczas wydmuchiwania prostokątnych i nieokrągłych kształtów.
Wady: Ograniczenia w projektowaniu butelek. Tylko podstawa szampana może być wykonana dla butelek z gazem.