Wysoka temperatura (w postaci stopionego metalu, gliny ceramicznej lub jakiegoś rodzaju tworzywa sztucznego).
Chłodne formy i formowane produkty.
Wysokie ciśnienie (większość wtrysku tworzyw sztucznych).
Produkcja (bez uszkadzania formy).
Produkcja na dużą skalę materiałów formierskich lub sama.
Liczba otworów w tym samym czasie, aby uzyskać jak najwięcej produktów.
Grubość ścianki części z tworzywa sztucznego.
Pozycja linii podziału lub linii podziału.
Nie może być fazowania ani ślepych zaułków.
Materiały
Materiał formy wpływa bezpośrednio na efekt chłodzenia. Typowe materiały do formowania obejmują stal P20, stal H13, stal P6, stal S7, stop miedzi berylu, aluminium, stal nierdzewną 420 i stal nierdzewną 414. Jego zasada selekcji to:
Dobra skrawalność (narzędzia do obróbki nie są łatwe do noszenia)
Jednolita organizacja materiału bez wad (krótsza żywotność lub bezpośredni odpad)
Dobre właściwości mechaniczne, dobra wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na zużycie
Dobre wykończenie powierzchni
Łatwa obróbka cieplna, mniej deformacji
Dobra spawalność
Dobra odporność na ciepło, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (krótsza trwałość formy)
Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa