Jak przetestować formę wtryskową?
(1) Przed testowaniem sprawdź, czy użyte surowce spełniają wymagania. Jeśli nie, należy je obsłużyć lub wymienić.
(2) zgodnie z wybranymi parametrami procesowymi cylindra i ogrzewaniem dyszy do odpowiedniej temperatury, najlepszym sposobem oceny, czy temperatura jest odpowiednia, jest dysza i kształtuje drogę wyjścia głównego, z niższym ciśnieniem wtrysku, wolnym przepływem w stopionym materiale materiał z dyszy, materiał obserwacyjny wypływa ponownie.
(3) Gdy nie ma pęcherzyka, twardego bloku, srebrnego drutu, zmiany koloru i innych warunków w strumieniu zasilania, przepływ wsadu jest gładki i jasny, co oznacza, że temperatura podajnika i dyszy jest odpowiednia, a forma można przetestować. Niskie ciśnienie, niska temperatura i długi czas są wybierane do uzyskania kształtu w trybie testowym, a następnie zmiany w kolejności ciśnienia, czasu i temperatury w celu uzyskania lepszych parametrów procesu.
(4) Jeśli ciśnienie wtrysku jest małe, a wnęka jest trudna do napełnienia, ciśnienie wtrysku może wzrosnąć. Gdy efekt doładowania nie jest oczywisty, należy zmienić temperaturę i czas ponownie i zwiększyć temperaturę, gdy nie można napełnić dłuższego czasu. Ale nie nagrzej zbyt szybko, zbyt szybko, aby nie dopuścić do przegrzania plastiku.
(5) Przy wytwarzaniu cienkich i dużych części ze ścianami przyjmuje się powszechnie wstrzykiwanie z dużą prędkością, a wtrysk o niskiej prędkości jest stosowany dla części o grubych ściankach i małych obszarach.
(6) Gdy wtrysk wysokiej i niskiej prędkości może wypełnić wnękę, można zastosować wtrysk o niskiej prędkości i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym.
(7) W przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości i słabej stabilności termicznej zastosowanie wolniejszej prędkości obrotowej śruby i nieco mniejszego ciśnienia wstecznego i wstępnego zwijania jest lepsze.
(8) W przypadku tworzyw o niskiej lepkości i dobrej stabilności termicznej można użyć prędkości ślimaka i nieco wyższego ciśnienia wstecznego.
(9) Gdy temperatura dyszy jest odpowiednia, metoda mocowania dyszy może poprawić wydajność. Jednakże, gdy temperatura dyszy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, dysza powinna być przesuwana do tyłu w każdym cyklu formowania.
(10) Części z tworzyw sztucznych uzyskane w formie do badań zostaną starannie sprawdzone zgodnie z wymaganiami projektowymi. Jeśli części są kwalifikowane, forma zostanie uznana za kwalifikowaną.