Jak rozwiązać problem wycieku plastiku w systemie gorących kanałów?
Wynalezienie i zastosowanie gorących kanałów daje większe możliwości rozwoju producentom form. Od popularnych tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen i polietylen, po techniczne tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan i nylon wzmocniony włóknem szklanym, wiele różnych materiałów może być przetwarzanych przez system gorących kanałów. ta technologia i sprzęt często sprawiają kłopoty producentom form, przeciek jest jednym z problemów.
(1) warunki wstępne pomyślnego zastosowania systemu gorących kanałów.
Najważniejszym czynnikiem zapewniającym pomyślne zastosowanie systemu gorących kanałów jest to, że producent form powinien wybrać odpowiednie produkty gorących kanałów zgodnie z własnymi potrzebami.
Jedną z istotnych różnic pomiędzy różnymi systemami gorących kanałów jest tryb ogrzewania stopionego materiału, który można podzielić na ogrzewanie wewnętrzne i zewnętrzne. Jak sama nazwa wskazuje, system ogrzewania wewnętrznego ma zainstalować grzałkę bezpośrednio w bezpieczniku, ogrzewanie z od wewnątrz. Zewnętrzny system grzewczy jest zewnętrznym surowcem grzewczym, tak że surowiec przepływa przez kanał bez przeszkód. Zewnętrzny system grzewczy rozwiązuje problem punktu martwego w kanale roztopionym i czyni krzywą ścinania bardziej rozsądną.
System gorących kanałów jest przedłużeniem wtrysku metodą wtrysku, równomiernie dostarczając materiał do każdego otworu wylotowego, najskuteczniejszym sposobem jest zainstalowanie zbalansowanej płytki rozdzielczej, aby zapewnić, że od punktu wtrysku do długości każdej wnęki strumienia roztopionego materiału a wielkość kanału przepływu jest równa. Ten rodzaj mechanicznej konstrukcji balansu może zapewnić zrównoważone wypełnienie każdego produktu, przy jednoczesnym uniknięciu występowania lecącego boku i krótkiego strzału.
Różna wielkość spoiny może bezpośrednio wpływać na działanie gorącego kanału. Niewłaściwy rozmiar lontu prowadzi do degradacji tworzywa sztucznego lub niehomogeniczności części do formowania wtryskowego lub niepełnego wypełnienia, a także powolnej zmiany koloru. Producent formy Podczas określania wielkości spoiny należy uwzględnić takie czynniki, jak spadek ciśnienia, czas oczekiwania, wzrost temperatury, szybkość ścinania i częstotliwość zmiany koloru.
Po określeniu typu systemu, wybierz odpowiedni typ bramy i jej prędkość napełniania. Czynniki, które należy uwzględnić w typie bramy to dozwolony znak bramki, pozycja bramy i typ materiału wtryskowego. Nie ma znaczenia, czy jest to krystalizacja czy krystaliczne tworzywo sztuczne, różne typy bram mają ograniczenia dotyczące określonych materiałów. Większość systemów gorących kanałów może być dopasowanych do różnych wielkości gorących otworów, z których każda ma określoną prędkość napełniania. Brama zbyt mała ograniczy wypełnienie z tworzywa sztucznego i może spowodować zbyt duże ścinanie prowadzące do degradacji materiału.
(2) analiza i przeciwdziałanie przyczynom wycieków.
Jednym z najtrudniejszych problemów dla producentów form jest przepływ stopionego materiału w systemie gorących kanałów do rynny płyty bocznikowej, co jest jedną z głównych przyczyn uszkodzenia formy i jej przerwania.
Większość wycieków nie wynika z niewłaściwego projektu systemu, ale dlatego, że nie jest obsługiwana zgodnie z parametrami projektowymi. Przeciek zwykle występuje w uszczelce między gorącą wlotem a płytką bocznikową. Zgodnie ze specyfikacją konstrukcyjną ogólnego przepływu ciepła ścieżka, gorąca część ustna ma stalową krawędź, aby zapewnić, że wysokość elementu z gorącą wlotem jest mniejsza niż rzeczywista głębokość rowka na płycie gorącego kanału. Celem zaprojektowania tej różnicy (zwykle nazywanej zimną przerwą) jest uniknięcie rozszerzalności cieplnej prowadzącej do uszkodzenia elementu, gdy temperatura w systemie jest zadawana.
Na przykład, płyta boczna o grubości 60 mm i 40 mm elementy gorącej jamy ustnej (całkowita wysokość wynosi 100 mm) od temperatury pokojowej do temperatury roboczej (230 ° C), może rozszerzyć się o 0,26 mm. Jeśli nie ma zimnej przestrzeni, rozszerzalność cieplna może spowodować uszkodzenie krawędzi gorącej jamy ustnej. Wyciek gorącego kanału jest wynikiem braku skutecznego uszczelnienia w warunkach chłodzenia. W celu zapewnienia uszczelnienia układu (gorące usta i płytka bocznikowa), system musi być ogrzana do temperatury roboczej, a wytworzona siła wystarcza, aby zrównoważyć ciśnienie wtrysku. Niedoświadczeni operatorzy systemu mogą nie czekać, aż temperatura wzrośnie do poziomu roboczego, lub nawet zapomnieć włączyć system ogrzewania. Ciśnienie powierzchniowe wytwarzane przez wtrysk nie jest w stanie zapobiec wyciekowi gorących kanałów z zimnym prześwitem, zanim osiągnie temperaturę roboczą.
Przeciek może również wystąpić przy nadmiernym ogrzewaniu. Ponieważ przy krawędzi gorącego ujścia do rozszerzalności cieplnej sztywności słabej zdolności adaptacji, gdy po punktach ogrzewania systemu w celu zmniejszenia temperatury pracy, w oparciu o sztywne odkształcenie, wpływ uszczelnionego ciśnienia, aby zapobiec wyciek.W tym przypadku, oprócz wycieku spowoduje uszkodzenie, będzie również powodować nieodwracalne uszkodzenie gorącej jamy ustnej z powodu nadmiernego ciśnienia, więc gorące usta muszą być wymienione.
Bardzo ważne jest zapewnienie ładunku gorącej jamy ustnej i płytki zastawki. Producent formy musi ściśle przestrzegać wielkości i tolerancji dostarczanych przez dostawcę gorących kanałów, aby zapobiec wyciekowi systemu.
Trudno jest się dowiedzieć, czy gorąca listwa jest nieszczelna, ponieważ nie jest widoczna poza formą. Jednak operator systemu może zaobserwować występowanie wycieku z kilku drobnych punktów.
Najpierw wtryskiwacz z tworzywa sztucznego, ale nie wgłębienie formy. Po ustawieniu nowego gorącego kanału, operator powinien wiedzieć, ile razy wtryskiwanie może być zawarte w bezpieczniku. Na przykład, jeżeli bezpiecznik może zawierać trzy formy wtryskowe ( każda iniekcja jest pojemnością gniazda bezpiecznika / formy), po 3 wtrysku powinien być stopiony materiał w gnieździe formy. Jeśli nie, to prawdopodobne jest, że stopiony materiał dostał się do szczeliny płyty bocznikowej.
W procesie działania inny wskaźnik materiału przecieku jest częścią materiału wypełniającego wnęki lub produkt nie jest całkowicie, ponieważ część wycieku płynu iniekcyjnego do szczeliny płyty bocznikowej spowodowała niewystarczającą iniekcję produktu. interfejs sterowania wtryskarki, ta sytuacja jest pokazana jako nagła zmiana parametrów procesu.
Jeśli operator podejrzewa, że nastąpił wyciek, wtryskarkę należy zamknąć natychmiast po schłodzeniu. Po oczyszczeniu systemu i ustaleniu przyczyny wycieku, wszystkie części należy dokładnie sprawdzić, ponieważ temperatura przegrzania lub proces czyszczenia może spowodować uszkodzenie części.