Jak wytłaczać formy do rozdmuchiwania?
Obróbka i odlewanie to dwie najczęstsze metody wytwarzania wnęki formy. Zastosowanie tej metody zależy od wielu czynników, takich jak materiał formy, liczba gniazd formy, złożoność wnęki i wymagania dotyczące dokładności wnęki.
Materiał formy jest najważniejszym czynnikiem decydującym o sposobie wytwarzania. Aluminium jest trudniejsze do rzucenia, tylko niektóre
Stopy aluminium są odlewane. Ogólnie rzecz biorąc, stop aluminium o dużej zawartości krzemu jest najbardziej odpowiedni do odlewania, a stop aluminium o wysokiej wytrzymałości nie może być odlewany i powinien być obrabiany. Forma stopu berylu na berylu ma dobrą wydajność. Większość form stalowych jest obrabianych i wytwarzanych, podczas gdy stopy cynku są łatwe do odlewania.
Jeśli liczba wnęki jest duża, złożona lub nieregularna, wymagania dotyczące tolerancji rozmiaru wnęki są małe, objętość wnęki jest duża lub objętość produkcji jest mniejsza, metoda odlewania może być wykorzystana do produkcji formy. Koszt odlewu jest niski, ale jego trwałość a przewodność cieplna jest niższa niż w przypadku matrycy do obróbki. Niektóre specjalne metody odlewania mogą być stosowane do produkcji form o wysokiej wydajności. Na przykład, metoda odlewania ciśnieniowego może zmniejszyć porowatość aluminium i stopu miedzi berylu i zagwarantować wysoką precyzję wnęki formy. Metody obróbki wnęki formy rozdmuchowej obejmują głównie frezowanie, szlifowanie itp.
Istnieją również metody wytłaczania na zimno, wytłaczania na gorąco, metody obróbki i spawania. Metoda wytłaczania na zimno jest odpowiednia dla małych form, zwłaszcza dla form wielogniazdowych, w celu zapewnienia konsystencji każdej wnęki. Do dużych objętości (takich jak 3m3) wgłębienia, obróbka skrawaniem i do ich wykonania można zastosować metody spawania. Gdy wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa, wnęka formy będzie wytwarzana przez kopiowanie frezowania. Skurcz należy uwzględnić przy projektowaniu rozmiaru wnęki. W przypadku wnęki do obróbki skurcz obejmuje kurczenie się formowania z rozdmuchiwaniem produkty i skurcz po przetworzeniu formy. W przypadku wnęki odlewniczej należy uwzględnić również skurcz w procesie odlewania.
Ostatnim etapem produkcji ubytku jest polerowanie, piaskowanie lub trawienie. Przed wytrawieniem, zwłaszcza gdy konieczne jest wytrawienie drobnych wzorów, należy usunąć skalę i znaki powstające podczas cięcia, wyciskania, szlifowania lub wytłaczania, aby zapewnić pewien stopień wykończenia. Wnęki formy nie są zwykle utwardzane i rzadko są pokrywane metalem (np. Chromem), chyba że są wytwarzane w dużych partiach. Jeśli wnęka ma być utwardzana lub chromowana, należy to zrobić po wytrawieniu.
Zaciskanie wkładki kęsów, cięgna, kolumny prowadzącej i tulei prowadzącej, itp. Większość stali lub stopu berylu miedzi poprzez obróbkę mechaniczną, ale także poprzez hartowanie.